常规铆接缺陷控制与预防

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常见的旋铆缺陷:
/ j" s) Q) b' c+ Q+ X% @( Y1. 铆接高度偏差;
& C- r; F' I0 K" L- c0 D2. 铆接后零件或铆钉变形;
7 @6 Q, o( O7 S. N/ _3. 转动部件铆接后零件转动不灵活或不能转动;
4. 铆接后零件或铆钉上出现裂纹;
% R2 d" z9 b/ \" J! i3 C' h$ n! E% o" [5. 铆接过程中铆头(设计不合理)与零件干涉,零件上有划痕;
0 F- D. [5 G1 l# \: B6. 铆接后的零件(要求铆紧)松动有间隙。
7 R* c* d5 V. @$ x9 c/ o常规缺陷控制与预防:
1. 铆接工序开始时,调整铆床工作台位置后将其锁紧;测量首件末件零件的铆接高度,规范铆工操作,铆头落到下极限位置后停留几秒钟后再松开踏板;
2. 检查零件在在夹具上的定位与支撑、铆头设计、铆钉尺寸材料和硬度以及铆钉结构对铆接工艺的适用性;铆钉结构和铆接夹具的结构上必需要保证支撑面的面积至少要大于1.2 倍的铆接面的面积,铆钉与铆座之间的最大间隙要控制在0.3mm 以内;
3. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性;
; [% G4 {3 i/ I+ o4 f* O7 g4. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性及铆钉和零件材料成分和硬度;
$ u0 f! j* x' T, i; C: |5. 检查铆头结构设计,通知工装设计员更改;
0 @% X. V8 D8 C# P$ o) b0 P6. 检查并规范操作人员的操作和夹具上零件的定位; 在这种情况下尽量在夹具上增加预压机构。