常规铆接缺陷控制与预防

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常见的旋铆缺陷:
5 [7 J* \1 o3 ?2 p) |1. 铆接高度偏差;
& i! H2 Y( U- W  Z, M2. 铆接后零件或铆钉变形;
' j& }/ z. y) N$ E( A% m3. 转动部件铆接后零件转动不灵活或不能转动;
% @1 p' n5 ?, R, L4. 铆接后零件或铆钉上出现裂纹;
+ N* B0 f) }  X2 r5. 铆接过程中铆头(设计不合理)与零件干涉,零件上有划痕;
3 K7 g/ M2 q0 p7 r1 C6. 铆接后的零件(要求铆紧)松动有间隙。
* P3 p- x& w, G4 U常规缺陷控制与预防:
1. 铆接工序开始时,调整铆床工作台位置后将其锁紧;测量首件末件零件的铆接高度,规范铆工操作,铆头落到下极限位置后停留几秒钟后再松开踏板;
2. 检查零件在在夹具上的定位与支撑、铆头设计、铆钉尺寸材料和硬度以及铆钉结构对铆接工艺的适用性;铆钉结构和铆接夹具的结构上必需要保证支撑面的面积至少要大于1.2 倍的铆接面的面积,铆钉与铆座之间的最大间隙要控制在0.3mm 以内;
3. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性;
# M2 Q4 U7 h  S! b* Q3 C4. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性及铆钉和零件材料成分和硬度;
, c0 Z0 {$ J. o: I1 s# K0 K5. 检查铆头结构设计,通知工装设计员更改;
5 O6 Q9 O' k  A( K: Q" S6. 检查并规范操作人员的操作和夹具上零件的定位; 在这种情况下尽量在夹具上增加预压机构。