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常见的旋铆缺陷:
4 O" ?+ r- a* Q; B1. 铆接高度偏差;
# r( I1 a6 o3 X0 f! `" }/ O2. 铆接后零件或铆钉变形;2 V3 s7 B# M) o* d1 j9 P8 h! A
3. 转动部件铆接后零件转动不灵活或不能转动;
6 m0 L/ F8 w( T# y4 S4. 铆接后零件或铆钉上出现裂纹;6 {) [; m: B8 s: { w
5. 铆接过程中铆头(设计不合理)与零件干涉,零件上有划痕;
z) W. u' Q" [6 d$ Q6. 铆接后的零件(要求铆紧)松动有间隙。" j! m T( l' X. m5 `; E7 j
常规缺陷控制与预防:' F8 @7 H7 e- ]* p
1. 铆接工序开始时,调整铆床工作台位置后将其锁紧;测量首件末件零件的铆接高度,规范铆工操作,铆头落到下极限位置后停留几秒钟后再松开踏板;
% n: i# P0 O+ I) o$ _2. 检查零件在在夹具上的定位与支撑、铆头设计、铆钉尺寸材料和硬度以及铆钉结构对铆接工艺的适用性;铆钉结构和铆接夹具的结构上必需要保证支撑面的面积至少要大于1.2 倍的铆接面的面积,铆钉与铆座之间的最大间隙要控制在0.3mm 以内;
' l- S: \ t7 w R: j7 \3. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性;; o4 E. l7 |( {, I" C) I2 D
4. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性及铆钉和零件材料成分和硬度;
) K4 C. u8 _8 s5. 检查铆头结构设计,通知工装设计员更改;6 y% y: M0 i+ _0 O$ G7 |5 y6 s
6. 检查并规范操作人员的操作和夹具上零件的定位; 在这种情况下尽量在夹具上增加预压机构。% w% I7 k1 Y. O2 H3 u
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