悬挂式铆接机操作规程

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1.     机床的操作
9 v" W( c) m7 v3 l" X1.1将铆头铆座装入铆钳。
# [  ^% n+ ?4 l3 `. e4 s1.2接通电源，打开设备电源开关。
9 O8 t* i# p9 L' t4 i1.3按下油泵电机启动按钮，液压系统进入工作状态。
) }) h( }3 D  ~( ?( G& s6 r3 I3 Y7 V1.4将铆钳移到故障附近，并定位，使铆钉落入铆座，并使铆钉另一头对准铆头内腔。
1.5按下铆钳缸体手柄上的控制按钮，系统开始铆接，铆头下降。
: a2 Y1 R& k% R1.6松开手柄开关，铆接停止，铆头退回。
1.7根据铆接效果多试几次，丰富调整溢流阀直到铆接压力和进给速度满意为止，此时才可进行批量生产。
1.8如果采用自动铆接，则将转换开关置于自动位置。根据铆钉铆接的成型时间，调节时间继电器，即可批量进行铆接，这样可使铆件保持较好的一致性。
& f3 R4 D8 R4 ^. \: W1.9更换不同的铆头和铆座，可完成铆接冲压的不同的工艺。
4 U( L# L3 t! y) E- `/ Z% J2.机床的注意事项
7 s: E$ h1 M0 q; ^2.1机床应接380V三相四线电源，并一定要有可靠的接地保护。
2.2用户自制铆头时，应参照本说明书铆头备件尺寸一章提供的关键尺寸。
2.3工作前必须仔细检查设备相关机构，避免零、部件意外损坏。
' p3 J5 h9 _- I+ T* Z' B2.4机床如有异常，应立即停机检查。
2.5注意：调整压力应控制在4.5Mpa左右，长时间在高压下工作会降低零部件的使用寿命。
0 ~( h/ m) g, u# _- [' Z% J' G7 `2.6主机不准倾斜、倒置。
9 q1 e( [6 i+ }& w, \. L2.7不准受较大的冲击、振动。
; X1 A% ^1 M) _" A  }2.8利用铲车搬运或在倾斜的平板上滑行时，倾斜不得大于15°，以免倾倒。
7 i" ~4 d) V6 `* i/ z2.9机床应定期进行清洁维护工作，保持设备完好状态。
2.10铆头使用一段时间后需要检查是否完好，如出现破损应及时更换。
6 ?5 P3 w1 ]6 s  z# U5 p0 e0 A2.11机器出厂时所有调节螺钉都已调整好，请不要随便调整，若铆接压力达不到要求，可参照调整说明进行调整。
2.12压力表开关在调整或检测时打开，正常运转时必须关好，防止损毁压力表。
2.13经常检查油位，确保油箱油位在油标线以上。
2.14试机前，应从空气滤清器注入足量的N32液压油，（夏秋季N46）油量以没过油标中线为止。
2.15启动前，点动油泵按钮，检查旋转方向是否正确。
5 B2 A: D7 _. z/ C1 p7 L5 k2.16系统压力的调定应根据工作状态确定，不能调的太高，也不能调的太低，以铆接铆钉的力量适中为止。
! I/ Y1 o# U) F1 X7 S! l7 n2.17在使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可进行工作运行。
4 r/ b, t! M  J2.18定期更换液压油清洗滤油器的时间如下：
A6个月更换一次液压油。
# L# V# o9 b( K' N! N) Z( nB3个月清洗一次滤油器。
6 F  G" J  y) s2 _7 x8 ^9 ~1 m2.19铆接机和铆钳油缸上的橡胶密封圈，正常使用更换期为：静密封为两年以上，动密封为1~2年。
+ H. |4 U, e2 m2.20机器如长期不开机运行，应将所有电源断开。

& L- j# I" X- w3.常见故障的排除方法
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故障	原因		排除方法
液压压力表无指示（压力表正常情况下、气压系统一般无该故障） * D8 O. k4 b2 f. n) D	压力表开关未开。		打开压力表开关（调整后关上）。
	液压电机反转。		换相使电机旋向与标识一致。 2 o9 @! Y; ]% ?  U5 o% W; S
	液压系统内有空气。 3 W* [* e& m/ y% d% U		连续运转十分钟，若仍不来油，稍松开油箱盖板上油管与油管接头连接处，开启电机人工排气，来油后旋紧接头。
	油泵进出油管松脱。		重新安装到位。
有来油但无上下动作（有气压但无上下动作）	达到计数器设置的最大计数值。 8 b2 }# r/ p& A& k9 o		按复位键清零。 ) }7 v% u8 j' n* i! @. Q6 ?9 L: K
	电磁铁不工作。		用细杆将电磁铁尾部阀向内顶，若有上下动作，则脚踏开关或电磁铁整流子有问题，检修正常后即可使用。 5 m+ K; I4 _7 D" o- U' e. l7 e
	电磁阀芯卡死。		拆装电磁阀芯或更换。 0 {! G/ J- K  s, X1 T1 w9 W2 l8 H
铆接外观质量不好	铆接力量不够。		加大系统压力。
	铆头形状不适，铆接工作面粗糙。		修整或更换铆头。
	工件定位夹紧不可靠。		最好将铆钉夹紧并与铆头中心保持一致。
	调整不当。 - b3 A/ V% c; U7 u* Q% ~" n) v		重新调整铆接压力、铆接工艺量和铆接时间。
	主轴螺母松脱。 : I! ^, ~# Y: I8 [7 f( |! I		卸下主轴电机，重新锁紧螺母。
机床噪音变大	电机运转不良。		修复或更换电机。 - E# V- a8 D' X; a8 b: p6 g
	液压系统不良 : L4 k: K. W* ^. j1 z$ D		检修或更换液压系统相关部件。
	油品变质 " K5 S& n, O2 s+ E7 F4 A1 c		更换新的液压油。
漏油	液压油粘度太低，油品变质 , a5 A9 U% s: `- }		更换新的液压油。
	密封圈损伤或老化		更换新的密封圈。
计数器不计数	达到设置的最大计数值 7 {% e0 Z1 ?  v  B) t		铆头无上下动作，按复位键清零。
	计数器倍率设置过大		重新设置倍率，建议选择×1
	计数器设置错误 ( v' S8 i/ p: Z		减速器具有记忆功能，需在通电前预置最大计数数值和倍率，通电后预置的无效。如需重新预置，应在按复位键后设置并再次按下复位键。 ; x: N2 s! @: q* _$ i. I# G& o" c
计数器和时间继电器故障 * M. u, H; [! R( l# \: z	如确定计数器和时间继电器损坏		计数器和时间继电器内部都预置了两套完整的电路，当其中正在使用的一套出现问题时，可使用另外一套电路，只需按电器上标示重新安装即可。

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