铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。 5 i3 l* m, U/ F0 w0 r8 b
1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式1 H( E$ T2 M- D' z
1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构 7 `4 x( A/ c, C5 l0 q
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1.2旋铆! D; |0 Y# m0 @0 U, \5 k( z
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构9 I/ Q7 t$ Q7 Q' D
/ A, G6 o6 A- [! J% H# l* o1.3翻铆
+ L6 g' _( w7 |7 x& P& W 1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构6 @$ x1 f1 N' q# x0 N" H: I
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1.4焊接
1 A( k2 x+ D. [8 Q' J4 V# ~/ Q i& k 1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构
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( [! c" f: ^9 ~; e5 W5 @; k; `1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。5 ^ y- p% O3 ^
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2.0各种铆钉铆合方式的特点
0 r2 V6 e8 g6 S/ Z/ l 2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。
% h- O" e( g5 D- b9 h2 `" C 2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。! t$ b0 g+ y9 x: o: j
2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。* Q8 O) P" _9 o+ B& O* N N
2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。
3 C8 h4 s% C0 k1 U6 k! O1 f3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系
, W) h, f" K" [2 E5 j# Q) T8 }5 Q| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。
' {1 I, d. X% |( b/ _3.1旋铆强度(扭力)检查方法. ~$ r$ h# V, g. V
检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。 ; A8 @' u( v7 `; i0 R# O
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3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。
7 z% D6 c. k7 h3 G. S1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。
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3.2旋铆后的外观确认(目视检测) # U+ W9 J" I' k; w) `2 B
3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。. D) l7 }' h8 }. W6 C- M
; j f. \1 i1 B; u D3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
; _/ { m. H5 i0 o3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。( S7 Z/ T7 @$ [+ Y. T6 c
6 ]1 O) F+ B! g3 i/ m5 d4.0采用旋铆加工方式注意事项2 S8 r/ h3 P Z. n+ V
4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
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发表于 2013-8-9 09:36:43
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