铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。
* A, ^4 z1 @; I* l/ {+ i2 a1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式' [! m7 J# ~6 x7 d. a/ u* c. u2 N
1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构 ( r* Y, K( T+ ]/ m
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1.2旋铆
# Z# W3 F- `" {* A7 T8 [* [ 1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构4 @7 L# [ B' ? u( U
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1.3翻铆
1 o2 B/ S t) P7 H; F 1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构3 @( e1 m' W) r; \- @
1 T8 l1 A$ V& y( s' }1.4焊接
# ^) e5 A# O; _: z8 [- |3 J 1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构
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2 b* ^7 f( T1 }' a. @ T- O1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。
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2.0各种铆钉铆合方式的特点
0 s3 {- w, }3 ?# d- W8 ]9 s _ 2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。$ D7 O8 d" c. e& i
2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。
) G( _- K. Z: p f. A( w 2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。
' Z# O3 D1 l* @3 X- q9 w4 ` 2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。
& ?2 l) @& Y& c: @' I1 i3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系
$ U0 P8 m y* s: H! h9 m0 @| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。
" s% H$ d6 A% A: U3.1旋铆强度(扭力)检查方法
0 f; h7 n/ V* E4 [检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。
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8 p1 ]6 x% o/ F: c6 _3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。; E' O9 N4 W/ ~0 {9 B8 o
1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。 4 Q: t: q+ T. }8 r, r! S; a$ Z
! ~; X. H$ ]7 `' @. S1 G3.2旋铆后的外观确认(目视检测)
3 Y- Y0 n! k1 d. ]9 o" r3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。
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3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
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3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。( q/ D1 Q ?3 x: S7 r' a
+ v+ W8 k3 r0 W* R1 G% N+ k2 f4.0采用旋铆加工方式注意事项' ` S9 m5 R- l: ?
4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
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发表于 2013-8-9 09:36:43
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