铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。 6 _4 j+ T6 n; s7 y1 Z' h! |
1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式
, `2 b9 K2 y1 c1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构 - w' v. B' @+ a5 _6 @3 {
% L4 ?+ C1 L1 E9 b4 b4 X; z& F. F1.2旋铆. Q" r9 {+ z3 U2 f, A
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构
8 i" T6 ^. i9 X- y0 M( Y j
; W0 Z) z: D) d- {
1.3翻铆
6 O' f1 N% P8 i; ] 1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构
. c% p( y. a' ~6 }5 ?6 x' `- H
& A6 Z6 K- o: O: t* k( j7 a. V1.4焊接( g+ t7 r- z$ R' q A
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构
/ `! o6 K# j( b) k S* d
8 ?0 H+ b$ w9 f( {1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。: }) \$ [; q6 ^) {* }
" w: c9 o5 G5 O, }6 N2.0各种铆钉铆合方式的特点# F: G- M; ~' j: x
2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。 ^; ]' N9 h+ X
2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。/ H: p" b4 j2 e) b
2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。1 W! Z" [& n3 p5 O8 \6 Q
2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。
7 E9 V6 f- ?$ K6 E3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系3 F, } Q- j1 D, W) j. y, O
| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。
- h# h& Y2 M. Y: [* \) U8 l3.1旋铆强度(扭力)检查方法
& m: E. J: J; t2 V检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。
9 h' \! w$ L( K. s5 h7 f7 o2 `( w" V
6 v, a$ K7 e) g0 H+ A# B1 }2 Q3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。
! Y( u) @! g, Y. L# {$ P# p1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。 ) x# a$ r3 \ c% V- E
2 t1 F+ k+ z$ K, e$ D3.2旋铆后的外观确认(目视检测) . _8 t/ ?, e: l7 J
3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。
# C9 j. J7 ?3 R. F; d
! x- X% V$ x2 b
3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
" h6 Y5 s1 W6 E2 j% d- `
3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。2 c& l% e9 y! ~
9 w0 }* }% k6 G7 r! z9 N+ D/ m# [
4.0采用旋铆加工方式注意事项8 i, @, g3 ]0 C) U
4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
+ I# V" s' [- P. i) i" b
1 q" @. T* T* q2 H" Z. m
7 `$ K7 x$ D* Y& \
, T* m" b% u2 \# c2 W$ o) W | 
发表于 2013-8-9 09:36:43
收藏
