铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。 ' q% I( \! X( ?& @1 D' ?8 a1 z
1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式
( \# I! a. Y6 w2 u0 n' Q* N6 r2 G1 v1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构 6 }. [/ h/ ^6 u6 M7 ~! T! m
4 f! U) R* R4 G5 C# j1.2旋铆' |/ G! R3 \# A' u( G& s) W
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构' S; j( Y7 f0 i9 H8 Z
, ^$ a9 M" j4 s4 `# Z1.3翻铆! U' }$ Y( ^6 K0 d
1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构
3 ~; {5 N J. v* B; W
5 [: l# g- V5 V3 E; M2 L+ P* V7 {1.4焊接1 ^, \; n; l( K: k2 n4 T
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构, l$ |! i- I- [5 N
( Y& R# _" [, C/ [% [1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。3 v; D! H6 n7 v. z* k4 v. l
' [" }7 N9 `+ ?- {, o
2.0各种铆钉铆合方式的特点
1 g' w7 j; ~6 m: R2 w 2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。0 Z$ ? J/ I2 C9 d- \
2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。1 D9 Z; O' P+ F
2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。1 \ L( J) D- d
2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。9 V) V8 V- g* A6 T
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系6 [- q8 A+ v9 w# i1 @) l5 T
| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。 , ~1 A0 _+ d" E {& P8 W: z
3.1旋铆强度(扭力)检查方法+ C# [; C, {8 r! w+ V6 v, N& P7 K
检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。 * b: X' S, J+ _ G* W0 {3 c4 e
& ~; ]( d' k+ l2 f3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。3 N' c9 e* i" E$ P
1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。
( h% q' f& N1 G' P9 J2 d
+ `& J; {( _0 j( _# V/ [3 j1 A; v3.2旋铆后的外观确认(目视检测) * z; b" d+ N: O! Y
3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。 j! ]$ I3 j! [/ o) t0 u
' S" J9 n5 [# K$ L- p
3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
% z' t' N& j; F( E& j- @3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。* ^ z2 D9 p; M1 q$ x# K! C
, w% _1 Y% f: C$ ^4.0采用旋铆加工方式注意事项
4 c+ I6 E" L7 {$ ]" C5 A4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。 + E) I9 A+ e1 v: l; q
8 P# q+ f9 p/ G1 Z- z
4 X! {- v1 r" B/ i' s1 z. b3 O+ N: ]. L- C7 j$ Q
| 
发表于 2013-8-9 09:36:43
收藏
