铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。
* }! N. P. r/ `5 Y: U1 S1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式9 Z- G/ x' A' T: \2 u9 h" ^
1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构
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' w1 `9 N7 q4 }0 s4 ^1.2旋铆/ X' @2 I8 t: b$ V/ Z t7 o5 a
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构% d7 j4 C+ C5 k$ c3 `9 V' [; a3 @
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1.3翻铆
% l" W# `$ E, H! j) t# t 1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构
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1.4焊接* D4 Y" z8 R1 C9 c' @
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构2 f' H' M, N m V2 [6 i9 u8 S
) {0 I0 m1 k E& |1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。* |6 q& M% k1 Z' ]/ G4 O: k
G1 y% n* y1 u+ l' @' c) r2.0各种铆钉铆合方式的特点
+ B/ v% b2 F$ p/ C 2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。
5 E' o- Y% u4 [4 V# q$ { 2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。6 N$ U+ [! L; J2 I* V
2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。
2 \ D+ ^5 K" u1 ]( m6 [ 2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。
' e2 \" G6 [# g' l3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系
' a5 i# [7 ^/ D z| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。 / V! Q: A7 b8 K8 H2 u" r; J
3.1旋铆强度(扭力)检查方法
" @1 z1 J& @: f, z检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。
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0 ~0 [4 G/ m6 h& s, `3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。! F" E: h# \5 ]& _- r
1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。
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3.2旋铆后的外观确认(目视检测) ; X* D. \4 J8 y
3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。: M" ]7 y- }& y, N7 z
& @# }' V# j9 z3 |3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
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3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。( N) [9 Q, ]' [2 o# O+ m) Q
" E# q- K# G7 {0 |4.0采用旋铆加工方式注意事项3 \# ~) p* w1 K9 C; }) \2 {
4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
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发表于 2013-8-9 09:36:43
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