铆接工艺与设备

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铆接工艺与设备
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4 \# d0 d5 Z' R1 x1 旋铆工艺与设备
1.01 旋铆设备
1.01-1 工艺原理与特点
8 y0 H" Z6 E, n  J. A: |一、冷碾铆接法的基本原理及工艺特点：
所谓冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形
$ ^5 K5 F6 i9 K; o2 M8 x的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法及径向铆接法。
; J' C! I! Y: ?8 ]$ F: S& a摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。而径向铆接法较为复杂，
: j. l; S4 @- h6 M) h它的铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉中心点，即铆头不仅在圆周方
向有运动，而且沿径向也在摆动碾压。就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零
件的质量较好，效率略高，并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对
5 @0 {; F7 c6 Z. v$ T, G主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最
好夹持铆件。然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般
不采用。相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好，能够满足
90％以上零件的铆接要求，因而受到从多人士的亲睐。此外，利用摆碾铆接的原
5 G( K" I  `  t$ p3 `; b3 Q理，还可以制造适宜于多点铆接的多头铆接机，在现代工业生产中有其独特的优势。
二、冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性对比
9 j* Q! M6 \% y3 R1、 冷碾铆接法所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方式的1／10－1／15。
( ]- i9 f* H- d1 F8 G因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉事例施压，其压力越靠近轴心越大，而冷碾
& I/ z: [+ X. |% Z- n9 T/ ?铆接法是以连续的局部变形便铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这
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( N1 _, J7 o/ j" c& v恰恰符合材料变形的自然规律。因此，采用冷碾铆接法所需设备吨位极小，节
  B/ n" H+ l  y+ e6 {省费用。
. U# v% x) S" a6 @* t8 f2、 冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和
延展性，减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断
' `0 q! k6 [& s! M8 `8 |纤维流，能提高铆钉的承载能力。将摆动冷碾铆接与传统锤击、冲压铆接试件
% I2 p, q" s" C, {7 I2 z+ ^做破坏性试验后知，冷碾铆接法所产生的联接强度约高于传统铆接的80％。冷
碾铆接后铆钉几乎无弯曲、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的部件毫
% h; z7 v  \; P, a( {无变形。而用锤击、冲压铆接，由于是事例施压，冲击盛开，上述缺陷较为明
显。
3、 冷碾铆接法铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度仅取决
- b5 p: o& J+ r5 o) ]) Z4 m: A于铆头，而铆头表面粗糙度容易保证，因而采用冷碾铆接铆钉表面光洁美观是
. W/ H+ h- ?, r其它铆接方法所不能比拟的。
4、 采用冷碾铆接法铆接时几乎无噪声（低于70db）、无振动。而传统的锤击、
& q7 a4 L# _: f" h冲压铆接方式噪声超过90db。
- O- r+ K; j! ?' D3 C9 u% A5、 冷碾铆接机操作方便安全。冲床冲铆经常发生冲掉手指等恶性事故，人工锤铆
' V7 ]7 ?% Y/ f, a; T5 K& ^0 w3 g1 e" n误伤也时有发生，而碾铆相对较安全。主轴虽有旋转，但有可行的安全保护罩，
4 u0 h+ A7 L, `! }' j+ p" S铆头与工件接触面小。
6、 使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有特别好的形变性能，铆杆不会出现质量
4 b% S: d4 P/ W问题，寿命较高，同时，只要改变铆头的形状，就可以铆接多种形状。
6 e! g/ V7 @" {! P4 j8 e# L8 Y  H, m三、冷碾铆接法的应用范围
) \3 ]5 j4 Z$ u/ F. P8 y9 x& e2 x( R2 D1、 可铆接的材料：除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当
然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。

2、 可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径向铆接
, l& h- B, O; z0 J, ]7 f9 k机还可和于压印。
3、 适用行业：冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、
高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车门锁、
刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动
器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。

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