铆接工艺与设备

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5 \4 M& v% U3 |铆接工艺与设备
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" k% k% u: L6 |! j' \1 旋铆工艺与设备
& R2 |5 c) D9 S& k1 ~& p. s( D# D1.01 旋铆设备
" m1 n- H$ s5 u8 |1.01-1 工艺原理与特点
# c- r& x- F8 i9 y- p一、冷碾铆接法的基本原理及工艺特点：
所谓冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形
的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法及径向铆接法。
: n1 O2 K$ P; i( C摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。而径向铆接法较为复杂，
: p' M5 c2 ?1 {, x: j" g6 F它的铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉中心点，即铆头不仅在圆周方
+ M: X2 h# G* {: ]向有运动，而且沿径向也在摆动碾压。就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零
  `+ I3 O$ [8 x% X8 f) N; B件的质量较好，效率略高，并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对
9 x: u. ^& u+ y主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最
9 c3 W1 `2 H4 \  D1 G' d. X7 U好夹持铆件。然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般
不采用。相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好，能够满足
/ ~) {* U. W, _: r90％以上零件的铆接要求，因而受到从多人士的亲睐。此外，利用摆碾铆接的原
. u" i4 w" F# ]: ?* m) B1 S理，还可以制造适宜于多点铆接的多头铆接机，在现代工业生产中有其独特的优势。
3 S/ E, h, q4 H9 F3 }二、冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性对比
1、 冷碾铆接法所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方式的1／10－1／15。
因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉事例施压，其压力越靠近轴心越大，而冷碾
铆接法是以连续的局部变形便铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这
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+ X7 O0 l6 }5 L- W恰恰符合材料变形的自然规律。因此，采用冷碾铆接法所需设备吨位极小，节
省费用。
2 {& P5 S' m5 T4 D4 e# O2、 冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和
: H4 f, p! ^, p9 \延展性，减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断
纤维流，能提高铆钉的承载能力。将摆动冷碾铆接与传统锤击、冲压铆接试件
做破坏性试验后知，冷碾铆接法所产生的联接强度约高于传统铆接的80％。冷
碾铆接后铆钉几乎无弯曲、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的部件毫
无变形。而用锤击、冲压铆接，由于是事例施压，冲击盛开，上述缺陷较为明
4 X3 ^% y4 T# k) G显。
( a/ z* ?! Y& [2 f6 I3、 冷碾铆接法铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度仅取决
于铆头，而铆头表面粗糙度容易保证，因而采用冷碾铆接铆钉表面光洁美观是
+ H! H" L; F1 y% Y其它铆接方法所不能比拟的。
3 x9 j! |7 C% \$ k$ Z! B4、 采用冷碾铆接法铆接时几乎无噪声（低于70db）、无振动。而传统的锤击、
( [8 }- H$ L3 [( c2 b5 [冲压铆接方式噪声超过90db。
9 D+ V! C3 s4 C5、 冷碾铆接机操作方便安全。冲床冲铆经常发生冲掉手指等恶性事故，人工锤铆
误伤也时有发生，而碾铆相对较安全。主轴虽有旋转，但有可行的安全保护罩，
铆头与工件接触面小。
* x7 Z" A" h- j3 }9 Z8 @7 t6、 使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有特别好的形变性能，铆杆不会出现质量
问题，寿命较高，同时，只要改变铆头的形状，就可以铆接多种形状。
三、冷碾铆接法的应用范围
: @/ L+ Q( y" k: q; B1、 可铆接的材料：除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当
7 r3 v$ g9 B  @: }& D9 ]然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。

2、 可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径向铆接
机还可和于压印。
- ~, U  W) w: x8 L" Y( b+ W8 g; k& X3、 适用行业：冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、
1 U% G# A3 S/ w! {/ ]3 h' y高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车门锁、
刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动
/ `/ C4 M$ o. k6 t6 P6 N器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。
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