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一种重型机件不可拆连接施工用的手提式液压铆接机,由动力组件A、挤压组件B构成,其动力来自液压缸,挤压组件B将铆套(8)内孔材料强行挤入高强度铆钉(9)的锁紧槽(b)中,使二者“合二为一”,成为一个牢不可破的整体件。手提式液压铆接机结构简单,操作方便,而且材质选用合理,因而使用寿命有保证。大量使用高强度的合金材料,更具有人性化设计理念。工程实践已证实本发明的先进性和可靠性。
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权利要求:8 F, d' e) [4 V$ ^
1.一种重型机件铆接用的手提式液压铆接机,由动力组件A、挤压组件B构成,其特征是:
+ X1 r5 e6 I3 O8 ]1 D+ f①分体式夹爪(6)内孔弧形环槽与铆钉(9)的钉尾(a)相配,) W' z6 I- @. l3 b% z; @
②挤压模(7)内孔与铆套(8)外径相配,
& }: }& {( X* H( n2.如权利要求1所述之手提式液压铆接机,其特征是:
& I {4 S9 i1 [5 U. J6 F①分体式夹爪(6)由特殊合金钢制成,
4 A# U+ y l. G2 m* s②挤压模(7)由特殊合金钢,工作面为高耐磨合金,3 q: U* V5 p+ c2 C. s; F
③缸体(1)、油缸盖(2)和活塞(3)由超高强度合金制成。0 S& \% ^4 p/ y7 o+ w, e' E
专利说明:手提式液压铆接机
! G) H, Z- @9 W本发明涉及重型机件的不可拆连接,尤其是高强度铆钉连接副的专用施工工具。
% s3 o$ |7 q+ V6 ]7 g4 p铁路车辆、工程机械、桥梁、塔桅及其他建筑钢结构等重型机件的不可拆连接,经历了热铆、焊接、高强度螺栓之后,迎来了高强度铆接新工艺。高强度铆接的最大优点在于夹紧力保证,耐冲击,防振动。在长时间的交变载荷作用下,高强度铆接件仍能维持足够的夹紧力,永不松动,保证连接功能的有效性、可靠性。而且,高强度铆接工艺施工方便,成本不高而深受欢迎,应用广泛。本发明的实际应用就是一例。高强度铆接,多用高强度铆钉与相配的铆套,由专用施工工具----铆接机来实施。中国专利90217434.7公开了一种液压环槽铆钉枪的技术方案。该方案用液压缸的牵引力,以推杆----模套方式挤压铆套,使二者合二为一。该专利的结构件较多,机构显得复杂,而且密封不完善,难以保证工作的可靠性。尤其是没有高强度铆钉的专用施工工具,无法铆接高强度(≥8.8级)、大直径(φ≥20mm)铆钉。
$ i5 M0 b* a9 _+ l8 t注意到现有技术的不足,尤其是重载工况的实际要求,本发明提出了一种手提式液压铆接机的新方案,试图简化结构,减轻重量(这是施工的重要问题),降低成本,并充分保证其工作可靠性和使用寿命。经实际证明,本发明具备了上述优点,满足了高强度铆接工艺日益扩大的技术需要。) d0 z" t, p% p2 a
本发明技术方案为:
0 c% ~& u9 {" d) K手提式液压铆接机主要由动力组件A和挤压组件B两部分构成。挤压组件B的作用是:在抓住高强度铆钉的尾部的同时挤压铆套,将铆套内孔的材料挤压到高强度铆钉的锁紧槽中。动力组件A的作用就是为此提供足够的挤压力。& p: E6 P; ?5 u! f" ^
本发明动力组件A采用超高压液压缸产生牵引力,出力巨大,又容易控制。挤压组件B颇具创意,简单实用,牢固可靠,调整方便,可同时满足几种规格的高强度铆钉的施工,适应各种用户的要求。
* V/ b9 w3 R' [2 o& {# U$ Z0 D以下结合附图,对本发明作详细说明:4 h9 F. O$ Y0 H" Z* }8 F
附图1为手提式液压铆接机装配示意图。' M. i! o6 }( X8 `/ P: U: r
一、结构、功能说明
7 ]7 K9 |+ V {; X5 e: A0 a1 s动力组件A由缸体(1)、带柱塞的油缸盖(2)、空心的活塞(3)组成,其结构和穿心式液压千斤顶基本相同。在保证设计推力前提下为了尽可能减轻工具地整体重量,缸体(1)、油缸盖(2)和活塞(3)由超高强度合金制造。所有密封件由聚四氟乙烯(PTFE)制成,确保在超高压下液压件运动自如,经久耐用不泄漏。/ m+ t# N& ?. Y# h: `1 H. b. C: N8 v
挤压组件B由有套筒(4)、弹簧(5)、分体式夹爪(6)、挤压模(7)组成。套筒(4)和挤压模(7)分别和动力组件A中的油缸盖(2)、活塞(3)连接,夹爪(6)内孔弧形环槽与钉尾(a)相配。在弹簧(5)的作用下,夹爪(6)和套筒(4)的内孔紧密贴合。为使工作可靠,提高使用期限,夹爪(6)和挤压模(7)都由特殊合金钢制成。经特殊处理后,使其同时具有很高的抗拉强度和冲击韧性。挤压模(7)的挤压面为高耐磨合金,能长期使用而精度不变。
( V5 { N' `! D8 z& O% v8 V二、工作原理5 o( R- p, X$ `" t
把高强度铆钉(9)的钉尾(a)穿入夹爪(6)中。启动油泵,由P口输入压力油,夹爪(6)在套筒(4)内抓住高强度铆钉(9)的钉尾(a);同时活塞(3)带动挤压模(7)向前挤压铆套(8),将铆套(8)内孔材料挤进高强度铆钉(9)的锁紧槽(b)中,直至将钉尾(a)从高强度铆钉(9)上拉断为止。此时,高强度铆钉(9)和铆套(8)已“合二为一”,成为一个牢不可破的整体件。
5 w) \4 d7 J& ~, O- C- n) A' r本发明的工程实践已获得良好效果。以直径20mm的铆钉为例,夹紧力≥210kN,拉脱力≥300kN,大大超过国外的同类产品。大量使用低比重高强度的合金材料,更具有人性化设计理念。+ h+ _' @* S5 O8 R) g
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