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一种重型机件不可拆连接施工用的手提式液压铆接机,由动力组件A、挤压组件B构成,其动力来自液压缸,挤压组件B将铆套(8)内孔材料强行挤入高强度铆钉(9)的锁紧槽(b)中,使二者“合二为一”,成为一个牢不可破的整体件。手提式液压铆接机结构简单,操作方便,而且材质选用合理,因而使用寿命有保证。大量使用高强度的合金材料,更具有人性化设计理念。工程实践已证实本发明的先进性和可靠性。
4 s0 @- Q' v3 u* n
. T2 E# v3 @+ B* t% z权利要求:
3 [& `( x- {: u2 }$ R1 l1.一种重型机件铆接用的手提式液压铆接机,由动力组件A、挤压组件B构成,其特征是:
. t5 e* n/ Y. `/ H4 y①分体式夹爪(6)内孔弧形环槽与铆钉(9)的钉尾(a)相配,
L& B8 j I! {! _, r: s②挤压模(7)内孔与铆套(8)外径相配,
! a- \ C% r; y( H8 [2 q9 R0 b @2.如权利要求1所述之手提式液压铆接机,其特征是:1 q: L5 W' q3 ~; Q
①分体式夹爪(6)由特殊合金钢制成,' G; o$ o% E6 v/ U
②挤压模(7)由特殊合金钢,工作面为高耐磨合金,1 M& S; E( U/ E- {2 H: [1 P: b
③缸体(1)、油缸盖(2)和活塞(3)由超高强度合金制成。, j7 ?' G6 C$ ^, x/ X9 F7 m
专利说明:手提式液压铆接机
' s9 | |# ^: i. c本发明涉及重型机件的不可拆连接,尤其是高强度铆钉连接副的专用施工工具。
2 `" _# N2 h7 o; ]0 L/ R; X铁路车辆、工程机械、桥梁、塔桅及其他建筑钢结构等重型机件的不可拆连接,经历了热铆、焊接、高强度螺栓之后,迎来了高强度铆接新工艺。高强度铆接的最大优点在于夹紧力保证,耐冲击,防振动。在长时间的交变载荷作用下,高强度铆接件仍能维持足够的夹紧力,永不松动,保证连接功能的有效性、可靠性。而且,高强度铆接工艺施工方便,成本不高而深受欢迎,应用广泛。本发明的实际应用就是一例。高强度铆接,多用高强度铆钉与相配的铆套,由专用施工工具----铆接机来实施。中国专利90217434.7公开了一种液压环槽铆钉枪的技术方案。该方案用液压缸的牵引力,以推杆----模套方式挤压铆套,使二者合二为一。该专利的结构件较多,机构显得复杂,而且密封不完善,难以保证工作的可靠性。尤其是没有高强度铆钉的专用施工工具,无法铆接高强度(≥8.8级)、大直径(φ≥20mm)铆钉。
- r% _" w8 o, k0 p3 U& Y5 f注意到现有技术的不足,尤其是重载工况的实际要求,本发明提出了一种手提式液压铆接机的新方案,试图简化结构,减轻重量(这是施工的重要问题),降低成本,并充分保证其工作可靠性和使用寿命。经实际证明,本发明具备了上述优点,满足了高强度铆接工艺日益扩大的技术需要。
6 n# x- F( m/ ^6 E: K( L5 c+ Z本发明技术方案为:
7 ?; D+ ^ `5 n; Q( I& }, c0 u手提式液压铆接机主要由动力组件A和挤压组件B两部分构成。挤压组件B的作用是:在抓住高强度铆钉的尾部的同时挤压铆套,将铆套内孔的材料挤压到高强度铆钉的锁紧槽中。动力组件A的作用就是为此提供足够的挤压力。
- d! C6 E( S9 c本发明动力组件A采用超高压液压缸产生牵引力,出力巨大,又容易控制。挤压组件B颇具创意,简单实用,牢固可靠,调整方便,可同时满足几种规格的高强度铆钉的施工,适应各种用户的要求。, u+ r# B% J- r$ b
以下结合附图,对本发明作详细说明:5 c `6 L B, ?' F, b3 H, q
附图1为手提式液压铆接机装配示意图。8 S- ~6 t0 W" f1 e8 ^; J
一、结构、功能说明* E0 m2 b; l* ~6 r2 W7 P+ W
动力组件A由缸体(1)、带柱塞的油缸盖(2)、空心的活塞(3)组成,其结构和穿心式液压千斤顶基本相同。在保证设计推力前提下为了尽可能减轻工具地整体重量,缸体(1)、油缸盖(2)和活塞(3)由超高强度合金制造。所有密封件由聚四氟乙烯(PTFE)制成,确保在超高压下液压件运动自如,经久耐用不泄漏。
1 G5 x8 Q! F0 D* {; i6 Q! {! i挤压组件B由有套筒(4)、弹簧(5)、分体式夹爪(6)、挤压模(7)组成。套筒(4)和挤压模(7)分别和动力组件A中的油缸盖(2)、活塞(3)连接,夹爪(6)内孔弧形环槽与钉尾(a)相配。在弹簧(5)的作用下,夹爪(6)和套筒(4)的内孔紧密贴合。为使工作可靠,提高使用期限,夹爪(6)和挤压模(7)都由特殊合金钢制成。经特殊处理后,使其同时具有很高的抗拉强度和冲击韧性。挤压模(7)的挤压面为高耐磨合金,能长期使用而精度不变。$ f J0 W5 `3 Z9 J! m- y6 |
二、工作原理& ^( O1 P# Y1 n0 m, Z: w
把高强度铆钉(9)的钉尾(a)穿入夹爪(6)中。启动油泵,由P口输入压力油,夹爪(6)在套筒(4)内抓住高强度铆钉(9)的钉尾(a);同时活塞(3)带动挤压模(7)向前挤压铆套(8),将铆套(8)内孔材料挤进高强度铆钉(9)的锁紧槽(b)中,直至将钉尾(a)从高强度铆钉(9)上拉断为止。此时,高强度铆钉(9)和铆套(8)已“合二为一”,成为一个牢不可破的整体件。$ s ]5 Y- _! J) s4 f5 N# e# |
本发明的工程实践已获得良好效果。以直径20mm的铆钉为例,夹紧力≥210kN,拉脱力≥300kN,大大超过国外的同类产品。大量使用低比重高强度的合金材料,更具有人性化设计理念。
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