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1、不要加工超过标称能力以外的工件。
O4 Q* H, |* Z$ K7 A3 W0 Y2、 不要长时间工作在高压状态下。 : A7 h6 }5 A# y' D ]# I/ {( S
3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。 + ?/ s* o! |6 n4 N2 O: L
4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。
$ n# r+ M7 ~/ f& U$ N- n5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。
8 c, ^3 |& @4 Y2 w6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。 8 Q1 T9 j$ ]9 G
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。 9 c0 x [& S. Y8 G$ y8 B
8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。 & z- v" v( ~+ V3 U
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。
' ~: ]" T! {# v7 U5 J5 I' g B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。 . u4 d; Y7 S5 x
C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。
9 _& J# ~6 h" L$ M# K0 d: P D、给球面副加注润滑脂。 / o8 T+ V2 b: |+ a: L9 d P
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。
! x. j2 z7 ~0 ^% r: X# eA、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。 / a, z: z, q: R: V% D
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
* F6 W7 I; e( w* U a- t) TC、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。 * U2 n' y. ^) v. m- Y) _
D、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
( K: Y) k, ]# b4 Y4 H" B8 y+ ~E、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 # Y/ O- A+ y" B
F、给球面副加注润滑脂。
% g1 I [. b9 [/ lG、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。 0 T$ `+ W2 r9 o. g7 ]* o
10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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