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1、不要加工超过标称能力以外的工件。
" k6 C t/ ?$ s; M2 p2、 不要长时间工作在高压状态下。
, D( P; Q0 L% m+ N" E" {3、 铆头的伸出长度不要超过规定值。 8 ]2 P4 p( ^/ b2 ]7 A. ^6 M
4、遇到异常立即停车检修,直致故障排除。 , d9 N$ R' Q0 r) t, t4 |/ X9 H
5、 设备的导轨每月应涂抹一次黄油,使其润滑和防锈。
) u" t6 G4 F' i* y4 u6 、铆头的装拆要轻慢,特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出,应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置,安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差,此时应拆卸红色安全罩,将铆座安装到位后才可使用,否则机器很容易损坏。 * [4 M: ~( [1 X6 f
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象,为了保证铆接的质量,应定时对铆头进行清理,防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上,然后用砂纸进行抛光。 " P( N! q$ h; t- f- b
8、每两周应对设备进行日常维护,主要维护项目如下,如发现问题,应及时处理。
6 I Q& m t9 b" y9 lA、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量,否则应将油杯注满。
$ D$ m: Y/ Z" I B、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
3 Q# y( b* O# L( K- H C、检查铆头形腔内是否有粘结现象,如有应予以清理。
0 f/ [( F' P6 Q5 N9 E D、给球面副加注润滑脂。
. i" b0 A: e: V4 M# k$ K4 K9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修,主要对以下项目进行检查,如发现问题,应及时修 复。
4 Q1 }) ^1 ~$ R. HA、检查汽缸上下部分是否有漏气现象,否则应更换密封圈。
6 [ i9 `, ]8 x% T9 vB、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。
0 p4 c) n& U" t9 @3 dC、检查铆头伸出长度是否超标,否则应予更换。
/ Q% W$ s3 ?9 I _- t! d4 D) ]! kD、检 D、检查铆头摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。 5 {2 a# \) `7 N2 ^. l3 T
E、检 E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常,如是应进行检查,如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。 8 f3 ~* \2 K, w! L
F、给球面副加注润滑脂。
& X2 n0 {1 j" F$ ]8 ZG、导轨等部位应涂抹黄油,使其润滑和防锈。
8 w% P5 X. x& p& T6 y0 E) S# v10、维护保养应安排专人定时负责,如遇到不能解决的问题,应及时与厂家取得联系。 |
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