东风越野锁铆（自冲铆接）设备技术规格书

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一 供货范围一览表
! ~3 Q  P7 n; O4 V0 v( y" M/ N序号 项目 单位 数量 规格 备注
$ E0 l0 W7 O/ G: b1 锁铆（自冲铆接）设备 套 1
1.1 主机 台 1
: m# P1 l) n/ j  f1.2 在线铆接质量监控系统 台 1
/ _0 v& Y) z1 F( q: G1.3 多轴悬挂装置 台 1
2 无铆钉压铆设备 台 1
# i% P5 D' Y1 O* \. F二 设备用途
. m. o( v: j6 z设备用于汽车车身的钢板零件、铝合金零件的铆接
三 *企业资质要求
1. 企业应能提供锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备、工具，保障设备应用良好；
2. 企业应向十家以上客户提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并无不良记录；
3. 企业应向两家以上的汽车车身制造提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并成功用于车身的制
造
四 设备主要组成及技术要求
# u8 N6 V) V% {1. 锁铆（自冲铆接）设备
' B& J) n/ S. `# o7 f  l& O2 M喉深 ≥200mm
开口高度 ≥110mm
油缸总行程 ≥145mm
1 {6 i+ k7 N3 {* w3 C% V* }油缸工作行程 ≥30mm
  j/ t; r! l- c: |*系统最大工作压力 250bar
0 P. ]: i( Y% S/ Z*预紧力 4-20 KN（可调）
0 P4 K$ ^& Q+ A) K  d*最大工作力 50KN
4 Y: e' T7 f- Q*在线质量监控系统
3 F# s+ K: J% j* }' J8 Z具备在线铆接质量管理功能系统可以设置不同压力和位移公差窗口,
- v; r2 c- _) N  ]  t) e通过对实际铆接压力-位移曲线的监测和判断, 从而对结果质量进行
管理和控制。
*防错功能
具备自动对被铆接材料组合厚度监测和判断功能系统在预紧行程对
被铆接材料组合厚度自动测量,如果超出设定公差, 系统自动报警并
- Z( U6 U3 ^6 A/ t9 G0 n4 V$ W" I停止工作, 防止错误发生；
. G- n! x- `  ~  H- \3 z$ g故障报警与显示
6 l5 [6 }1 Y  V  c系统本身配置传感件和逻辑判断程序, 一旦系统出现故障或者出现操
  r) u2 |; E& M1 q* v4 w5 ^6 Z% p作错误, 系统立即报警并停止, 显示装置自动显示可能出现的错误和
故障, 帮助操作人员解决问题。
2
信息扩展与数据收集
# |/ y& x0 [+ Q- [! l" W; O; u功能
7 A3 k3 D) z6 R. a  f. O系统配备数据处理模块和以太网络接口, 可以将操作设定参数和作业
结果数据存储起来, 满足汽车行业作业数据追溯性管理的要求; 这些
数据也可以帮助设计和试制人员优化材料组合搭配, 取得更加合理的
' o5 o" i) f, [. ^7 B铆接结果。
+ k3 x/ \  f) N- I  e5 {2 ?*最大铆接厚度及要求
7 _7 @5 l$ V) J8 L: |9 ^* _+ O1.5+2.0+1.5（三层DC03 或08Al 钢板）
1.5（08Al 钢板）+5.0（6061 铝合金）
2 n: `9 p5 f' N. J) K6 o上述种材料组合应在采用同一种铆钉（￠5）的情况下，每点连接抗
拉、抗剪强度强度不小于4.5KN
*铆接强度要求
6 u2 g1 Z6 D0 t: u' j, X使用￠5 的铆钉铆接两块1.2mm 的钢板时，对应抗拉、抗剪强度每点
不低于4KN
& \( ?* B' i( Y1 g& s# ~  J*平整度要求
本系统要求可用于外观面，铆接后，任意铆接组合中，对表面不平度
* N9 y( C. Q+ L& t2 ~# l0 c的影响应小于0.2mm
: N# W& ]% c# e9 C' g$ D; I7 W5 u2 H多轴悬挂系统 可实现铆钳的沿水平和垂直轴线的180°旋转
& G1 l' Z* s1 v/ d" w+ V0 ]% L最难铆接断面
1 P) g5 W. m/ s! N4 s! @9 o) d
; M7 @& v$ A( W8 M  c/ K/ y铆接位置
4 v6 s( y% q6 S) f9 A7 X2. 无铆钉压铆设备
*最大工作力 35KN
0 t) B% ^3 E* L3 f9 P手钳重量 不大于6Kg
*普通钢组合厚度 不小于4mm
开口高度 不小于8mm
" H% R/ J0 u, c6 o& U# f*连接强度
" P5 J9 ?/ s6 V- m! i" O1.2+1.2 钢板连接，采用￠5 直径连接点，抗剪强度不小于2KN；
+ i+ d. ]: O4 A% j8 N8 f  Y8 \抗拉强度不小于1.2KN
驱动气压 6 bar
* y  h3 }2 |' A0 K' @五 设计安装、培训及售后服务
5 E5 J9 d( F% Y1、设计安装
) F& c: S8 g5 H) b% h3 ^$ y# ]6 u乙方在合同签定后20 天内提供设备制造计划表。
乙方应提供一份技术方案，对设备进行初步设计，对性能指标进行约定。
技术方案不得低于本规格书的要求，同时应提供设备总布置图，功率负载表等图纸。
乙方主要构件应在乙方工厂制作完成，减少现场工作量。
0 R( j1 l: J; J  x! O乙方负责设备在设备投资方厂房内的安装、并完成设备的有关调试工作。
1 P( u+ Z5 l) _) r2、培训
1 `9 f+ _0 F% c# Z: W6 [% ^8 w# {: I) ^* W在安装期间，乙方在现场为工厂操作工提供4 个小时的培训，培训包括正常操作、维修保养、操
作问题的分析和紧急处理程序。
* l0 y0 u9 {& R. O3、设备售后技术服务
设备交付使用后提供为期一年的质量保修，一年后继续提供终身技术服务。提供保修卡，上面注
明保修有效日期、覆盖范围。
质保期内，非人为导致的设备损坏，乙方提供免费维修。质保期外乙方提供有偿维保，维保时间
由需方确定，提前两周通知乙方进行确认，乙方需提供保养内容明细及报价；
3
当设备出现故障接收到需方的要求，乙方应在1～2 小时内采取E-mail(或电话，远程诊断)的方
式提供解决方案 (用户需提供可上外网的网络线或电话直线进行远程诊断)； 若远程诊断或电话
* N5 V* `# V2 N  S5 o2 T0 j6 _, Q不能解决故障，维保技术人员需保证在48 小时内到现场处理至故障解除，并通过需方签字确认
为止；
* o' S) u/ F3 L8 \' r; j) r$ j六 样件
. m. c5 ?% A' ?$ B$ l技术方案应附带样件，要求如下：
( y  j; U+ w( F% ]# N5 Z1、 设备技术要求里有强度要求的项目，每个应制作40mm×100mm 的铆接试样5 块，其中一块
铆接三点，用于外观评定。一块铆接三点，同时从铆钉中心切断，用做断面评定。另三块错
开铆接一点，用于强度检测；
2、 样件均应采用平头铆钉铆接，如因开发周期所限，可使用凸头铆钉，但平头铆钉应在设备交
付前提供合格产品。

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