常规铆接缺陷控制与预防

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常见的旋铆缺陷:
- I# A4 X$ E: a1. 铆接高度偏差;
1 a/ d9 d7 f! I( v; y' E9 ^4 o+ a2. 铆接后零件或铆钉变形;
0 ]6 Q# s' ^, ]6 f' \3. 转动部件铆接后零件转动不灵活或不能转动;
4. 铆接后零件或铆钉上出现裂纹;
  Y$ c/ z, y* f* B: z5. 铆接过程中铆头(设计不合理)与零件干涉,零件上有划痕;
* S. F4 z( j3 b3 P2 |6. 铆接后的零件(要求铆紧)松动有间隙。
+ x3 R( q& A( K$ \% t常规缺陷控制与预防:
3 V6 ?4 c- o4 z+ R$ h  d/ Q4 ]1. 铆接工序开始时,调整铆床工作台位置后将其锁紧;测量首件末件零件的铆接高度,规范铆工操作,铆头落到下极限位置后停留几秒钟后再松开踏板;
" h. W* p' `, R* _! G6 I) t' M- R% S2 R3 R2. 检查零件在在夹具上的定位与支撑、铆头设计、铆钉尺寸材料和硬度以及铆钉结构对铆接工艺的适用性;铆钉结构和铆接夹具的结构上必需要保证支撑面的面积至少要大于1.2 倍的铆接面的面积,铆钉与铆座之间的最大间隙要控制在0.3mm 以内;
3. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性;
4. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性及铆钉和零件材料成分和硬度;
. c0 \" c( ]) T+ L' b5. 检查铆头结构设计,通知工装设计员更改;
6 u: H. P; \. O8 R: Z4 q6. 检查并规范操作人员的操作和夹具上零件的定位; 在这种情况下尽量在夹具上增加预压机构。

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