常规铆接缺陷控制与预防

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常见的旋铆缺陷:
1. 铆接高度偏差;
  H$ S7 @% \9 |8 E4 b- @2. 铆接后零件或铆钉变形;
3. 转动部件铆接后零件转动不灵活或不能转动;
' Z2 A* \7 ]2 Q! a% D' @0 }4. 铆接后零件或铆钉上出现裂纹;
, {* S9 H! |. m  y  K& w5. 铆接过程中铆头(设计不合理)与零件干涉,零件上有划痕;
' Z3 G8 U  t+ w& A, f6. 铆接后的零件(要求铆紧)松动有间隙。
常规缺陷控制与预防:
8 z8 Q4 Y3 u3 p& \& {5 y( ?1. 铆接工序开始时,调整铆床工作台位置后将其锁紧;测量首件末件零件的铆接高度,规范铆工操作,铆头落到下极限位置后停留几秒钟后再松开踏板;
2. 检查零件在在夹具上的定位与支撑、铆头设计、铆钉尺寸材料和硬度以及铆钉结构对铆接工艺的适用性;铆钉结构和铆接夹具的结构上必需要保证支撑面的面积至少要大于1.2 倍的铆接面的面积,铆钉与铆座之间的最大间隙要控制在0.3mm 以内;
, M1 P( Q" [; D( \% c  u+ \3. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性;
4. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性及铆钉和零件材料成分和硬度;
5. 检查铆头结构设计,通知工装设计员更改;
; G, D* ~( _/ D- g6. 检查并规范操作人员的操作和夹具上零件的定位; 在这种情况下尽量在夹具上增加预压机构。


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