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影响铆接质量及性能的工艺参数还要考虑从以下情况考虑:无铆钉铆接接头的受力7 I% ^' Q7 J+ r# a5 w/ \7 \! g
条件决定了无铆钉铆接接头性能与板料、上模、下模、冲压设备及压边圈等因素有关。
, U: L: {& R5 @ G/ ~( Q影响无铆钉铆接接头性能的主要工艺参数如下图 所示。3 J3 ]2 L/ p+ t: w: g- ^2 U \
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% ?- e* A- C3 r3 q8 Q% m: M无铆钉铆接连接的性能除了和上图的因素有关外,还和压边圈与上板料的摩擦力有
8 S' O: ] v) Q# S7 d( w关,与凸模和上板料的摩擦力有关,与凹模和下板料的摩擦力有关,以及与上、下板料
- w! P2 `& V. X! `( ^* \: x* A间的摩擦力有关。6 g) N/ ~ S7 j$ B5 J o/ B6 j* F
其中凸模和凹模的直径大小直接影响模具间的间隙,对铆接点处板料的应力、应变
9 d; a1 Q1 ~2 q2 u1 n有直接影响,故对无铆钉铆接质量有直接影响。凸模端面圆角和凹模端面圆角影响铆接8 n4 b& h5 s1 f& e9 P4 K W
时板料所受到的流动阻力大小与应力大小,故对无铆钉铆接质量也有影响。凹模底部圆1 ~4 ?- E+ a/ p, a2 }: n
角半径直接影响直壁式无铆钉铆接的铆接点的形状,如果圆角较大还会较明显影响铆接6 P) H% k- o" s& M
点处材料的流动性,故底部圆角半径影响了铆接点质量。凹模深度影响了铆接点处板料
$ i* f% h' b' [. _, I的流动量,比如太小的深度在铆接点尚未形成铆接过程就停止了,就起不到铆接的作用,
( f6 C; o& H9 [! ]1 x铆接点太深又会导致板料拉伸过度,而使板料产生裂纹,甚至断裂,凹模深度适当大一
( G; \& \ F/ r$ ?# V5 h M+ k点也有助于凹模环形凹槽深度的适当加大,这样就有助于产生良好板料嵌入效果。上、
/ j9 }9 s1 F7 o. R- t下板料的材料和力学性能都与铆接点的形状,甚至与能否得到良好的铆接点密切相关,
: y% f: N, Y. W7 z* C3 d比如硬度过大或塑性过差的板料都不利于铆接点的形成,因为无铆钉铆接是通过塑性变- T0 I4 l/ n9 _! p
形得到的。板料的厚度也与铆接点的形状密切相关,因为铆接点形成时会使铆接点内的
, A# l% h9 |- _( ?) T. z, m4 G板料部分受到拉伸的作用,这样就会影响铆接点颈部的厚度,从而影响铆接点的质量。
/ b) j2 g5 r, c, c- v8 Q压边圈的作用是防止板料的翘曲和控制摩擦力的大小等作用,这也会影响铆接点的成形8 P& n. }; K# v$ p2 \
质量。铆接设备的冲压力大小直接影响铆接点是否能成形良好。行程大小和行程下位位
8 g" z# w9 p7 _( C* a0 D4 ^2 t/ c置影响铆接点内的板料流动量的大小及是否流动充分,这样就影响了铆接点的质量。
: o9 L2 P) X& ?1 S: Y% x/ u在无铆钉铆接过程中采用不同工艺参数组合会产生不同的铆接质量。分析各种工艺
% ^1 J) q _; y- f |- o1 I% [参数对铆接连接强度性能的影响,有利于优化无铆钉铆接铆接工艺参数、模具设计和工- U3 ]' Q) l9 E. q/ G
艺设计,获得综合性能优良的无铆钉铆接接头。
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