东风越野锁铆（自冲铆接）设备技术规格书

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一 供货范围一览表
9 q& r/ b6 x: Z序号 项目 单位 数量 规格 备注
( F% t! {. z5 P1 锁铆（自冲铆接）设备 套 1
6 l% B( }/ r- f$ A+ [/ M1.1 主机 台 1
1.2 在线铆接质量监控系统 台 1
1.3 多轴悬挂装置 台 1
$ y5 i4 i% c" `# {: g2 无铆钉压铆设备 台 1
二 设备用途
+ a9 x; E3 g: L, J' e! n  W1 o6 {设备用于汽车车身的钢板零件、铝合金零件的铆接
三 *企业资质要求
1. 企业应能提供锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备、工具，保障设备应用良好；
5 m! D" s4 v1 C1 `6 c; E2. 企业应向十家以上客户提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并无不良记录；
3. 企业应向两家以上的汽车车身制造提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并成功用于车身的制
造
四 设备主要组成及技术要求
1. 锁铆（自冲铆接）设备
喉深 ≥200mm
3 d* J) c- P5 z  I/ t" @开口高度 ≥110mm
油缸总行程 ≥145mm
% R* j; [! ^" G3 D+ P油缸工作行程 ≥30mm
! ]8 [5 K& ?: K. q" {*系统最大工作压力 250bar
% `8 m. g- u% J& |; ?*预紧力 4-20 KN（可调）
*最大工作力 50KN
( f$ i' V" [% @" _/ K; f) }*在线质量监控系统
; `; D7 z: u( F3 U- o具备在线铆接质量管理功能系统可以设置不同压力和位移公差窗口,
通过对实际铆接压力-位移曲线的监测和判断, 从而对结果质量进行
管理和控制。
- u. I! m; v8 z0 I/ @8 m4 S*防错功能
# g3 l0 M7 z' ^/ B3 v1 Q2 q. @具备自动对被铆接材料组合厚度监测和判断功能系统在预紧行程对
3 T0 g: {% n% e' J5 g! Z被铆接材料组合厚度自动测量,如果超出设定公差, 系统自动报警并
  b8 n/ M  G1 n2 w4 N9 D' [停止工作, 防止错误发生；
故障报警与显示
系统本身配置传感件和逻辑判断程序, 一旦系统出现故障或者出现操
! C7 a" m0 ?3 X9 P2 X作错误, 系统立即报警并停止, 显示装置自动显示可能出现的错误和
; w4 I4 S3 @) V0 A( x故障, 帮助操作人员解决问题。
2
! G3 O3 A; _) ~" Y$ ?信息扩展与数据收集
功能
7 \+ m9 b; {8 |) b2 G系统配备数据处理模块和以太网络接口, 可以将操作设定参数和作业
结果数据存储起来, 满足汽车行业作业数据追溯性管理的要求; 这些
数据也可以帮助设计和试制人员优化材料组合搭配, 取得更加合理的
" J  [; O; y6 M/ s+ \$ i' g铆接结果。
*最大铆接厚度及要求
+ q# U- \3 g1 K, @6 f6 H! k1.5+2.0+1.5（三层DC03 或08Al 钢板）
& K# a* A5 M3 V$ L+ ^% W" O1.5（08Al 钢板）+5.0（6061 铝合金）
( e, l5 a5 N! u9 Z; W上述种材料组合应在采用同一种铆钉（￠5）的情况下，每点连接抗
拉、抗剪强度强度不小于4.5KN
4 {( x( P7 L* e1 B: H8 [*铆接强度要求
7 }7 t3 i: g  u5 _, W1 F使用￠5 的铆钉铆接两块1.2mm 的钢板时，对应抗拉、抗剪强度每点
不低于4KN
3 `5 `8 M* h# P" z2 K*平整度要求
本系统要求可用于外观面，铆接后，任意铆接组合中，对表面不平度
) Y& h: e; r% z9 [) V+ h+ @! w的影响应小于0.2mm
多轴悬挂系统 可实现铆钳的沿水平和垂直轴线的180°旋转
最难铆接断面

* {+ D8 g5 D: k9 q铆接位置
2. 无铆钉压铆设备
*最大工作力 35KN
手钳重量 不大于6Kg
*普通钢组合厚度 不小于4mm
开口高度 不小于8mm
*连接强度
1.2+1.2 钢板连接，采用￠5 直径连接点，抗剪强度不小于2KN；
# S- t7 \# Z/ D, s7 d; n抗拉强度不小于1.2KN
驱动气压 6 bar
. o  Q9 ?5 c+ @# b: p' B五 设计安装、培训及售后服务
1、设计安装
1 \6 g. M, W- R2 v# `9 K4 ~乙方在合同签定后20 天内提供设备制造计划表。
乙方应提供一份技术方案，对设备进行初步设计，对性能指标进行约定。
技术方案不得低于本规格书的要求，同时应提供设备总布置图，功率负载表等图纸。
乙方主要构件应在乙方工厂制作完成，减少现场工作量。
# f' l5 T  N+ O5 j, E乙方负责设备在设备投资方厂房内的安装、并完成设备的有关调试工作。
2、培训
在安装期间，乙方在现场为工厂操作工提供4 个小时的培训，培训包括正常操作、维修保养、操
; O; c* Y1 X! m6 T- D作问题的分析和紧急处理程序。
! d6 o7 C7 \; m+ G. J3、设备售后技术服务
设备交付使用后提供为期一年的质量保修，一年后继续提供终身技术服务。提供保修卡，上面注
明保修有效日期、覆盖范围。
& {, l3 J4 c0 t% ]质保期内，非人为导致的设备损坏，乙方提供免费维修。质保期外乙方提供有偿维保，维保时间
  _! Z$ O7 a! A" V由需方确定，提前两周通知乙方进行确认，乙方需提供保养内容明细及报价；
3
当设备出现故障接收到需方的要求，乙方应在1～2 小时内采取E-mail(或电话，远程诊断)的方
3 t7 Z) m- X6 B7 H6 r式提供解决方案 (用户需提供可上外网的网络线或电话直线进行远程诊断)； 若远程诊断或电话
不能解决故障，维保技术人员需保证在48 小时内到现场处理至故障解除，并通过需方签字确认
为止；
0 R& c/ C  M0 j$ o# P六 样件
技术方案应附带样件，要求如下：
/ q$ M' K8 _1 Y- _& v) x8 Q3 |1、 设备技术要求里有强度要求的项目，每个应制作40mm×100mm 的铆接试样5 块，其中一块
* Q4 M4 W1 ?- o铆接三点，用于外观评定。一块铆接三点，同时从铆钉中心切断，用做断面评定。另三块错
开铆接一点，用于强度检测；
8 e; c* D8 z/ B3 g3 m# N9 X2、 样件均应采用平头铆钉铆接，如因开发周期所限，可使用凸头铆钉，但平头铆钉应在设备交
付前提供合格产品。

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