常规铆接缺陷控制与预防

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常见的旋铆缺陷:
( R4 L( o8 n7 G* G/ p: t  ^1. 铆接高度偏差;
# K& }. w: U0 m6 ]5 o( K  J2. 铆接后零件或铆钉变形;
# O. o5 v2 R1 }3. 转动部件铆接后零件转动不灵活或不能转动;
2 {; p8 X0 C& S4. 铆接后零件或铆钉上出现裂纹;
( i, |' d8 q1 e, d+ J/ o* m" i5. 铆接过程中铆头(设计不合理)与零件干涉,零件上有划痕;
5 s6 w- i; C" a, B9 f( k6. 铆接后的零件(要求铆紧)松动有间隙。
" A5 U+ V9 q8 d: J2 a' F" D; k% J常规缺陷控制与预防:
1. 铆接工序开始时,调整铆床工作台位置后将其锁紧;测量首件末件零件的铆接高度,规范铆工操作,铆头落到下极限位置后停留几秒钟后再松开踏板;
2. 检查零件在在夹具上的定位与支撑、铆头设计、铆钉尺寸材料和硬度以及铆钉结构对铆接工艺的适用性;铆钉结构和铆接夹具的结构上必需要保证支撑面的面积至少要大于1.2 倍的铆接面的面积,铆钉与铆座之间的最大间隙要控制在0.3mm 以内;
3. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性;
4. 检查操作人员的操作,铆接夹具的定位,铆接高度和铆钉结构工艺性及铆钉和零件材料成分和硬度;
8 k8 Y! c/ R' F: C$ m8 ~, J5. 检查铆头结构设计,通知工装设计员更改;
6. 检查并规范操作人员的操作和夹具上零件的定位; 在这种情况下尽量在夹具上增加预压机构。
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