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发表于 2013-7-25 21:39:12 |只看该作者 |倒序浏览
无铆钉铆接机
影响铆接质量及性能的工艺参数还要考虑从以下情况考虑:无铆钉铆接接头的受力- ?" c0 a- Q) |; Y
条件决定了无铆钉铆接接头性能与板料、上模、下模、冲压设备及压边圈等因素有关。6 y( [1 ?8 `, y) X% |& P
影响无铆钉铆接接头性能的主要工艺参数如下图 所示。
# r3 `9 _( J% N+ g8 y
0 _1 q4 z& H& j* c. s 1.jpg 6 H) }! q8 v: c# F
无铆钉铆接连接的性能除了和上图的因素有关外,还和压边圈与上板料的摩擦力有- j1 S* B% [! I4 `& T) g* i& l
关,与凸模和上板料的摩擦力有关,与凹模和下板料的摩擦力有关,以及与上、下板料& n0 Y4 C, U. Q  z+ B, O
间的摩擦力有关。
* j' F/ Q7 P1 ?: U% r2 j其中凸模和凹模的直径大小直接影响模具间的间隙,对铆接点处板料的应力、应变0 Q# R0 F, |9 O
有直接影响,故对无铆钉铆接质量有直接影响。凸模端面圆角和凹模端面圆角影响铆接) Q) z+ J% H8 E7 v9 p# x% _. e2 ?% c
时板料所受到的流动阻力大小与应力大小,故对无铆钉铆接质量也有影响。凹模底部圆
. ^6 S. a' I3 r( p* L角半径直接影响直壁式无铆钉铆接的铆接点的形状,如果圆角较大还会较明显影响铆接! N. J) W4 d, G, p" @! o5 ~
点处材料的流动性,故底部圆角半径影响了铆接点质量。凹模深度影响了铆接点处板料
8 R. Q4 v  f4 R4 f3 |的流动量,比如太小的深度在铆接点尚未形成铆接过程就停止了,就起不到铆接的作用,
: [, E4 g- P" h; U铆接点太深又会导致板料拉伸过度,而使板料产生裂纹,甚至断裂,凹模深度适当大一
" `% H+ D: M1 t% E9 g+ m点也有助于凹模环形凹槽深度的适当加大,这样就有助于产生良好板料嵌入效果。上、
* j5 K! z6 V# z下板料的材料和力学性能都与铆接点的形状,甚至与能否得到良好的铆接点密切相关,+ l, j  N  r0 m: M, R
比如硬度过大或塑性过差的板料都不利于铆接点的形成,因为无铆钉铆接是通过塑性变
4 k6 M6 v. F6 O形得到的。板料的厚度也与铆接点的形状密切相关,因为铆接点形成时会使铆接点内的
$ M6 I3 a1 W2 z+ }4 d0 A板料部分受到拉伸的作用,这样就会影响铆接点颈部的厚度,从而影响铆接点的质量。, L; f% p  i" D2 I' C- U' W
压边圈的作用是防止板料的翘曲和控制摩擦力的大小等作用,这也会影响铆接点的成形
/ g- Y# w4 r& }8 E$ d+ i3 ^% I质量。铆接设备的冲压力大小直接影响铆接点是否能成形良好。行程大小和行程下位位3 t+ F# M0 P& x; H9 z. m4 W2 R
置影响铆接点内的板料流动量的大小及是否流动充分,这样就影响了铆接点的质量。3 r5 q9 n) ?1 p; V7 c
在无铆钉铆接过程中采用不同工艺参数组合会产生不同的铆接质量。分析各种工艺
1 y* I1 e3 r+ ?4 i% o( ?参数对铆接连接强度性能的影响,有利于优化无铆钉铆接铆接工艺参数、模具设计和工( T6 T5 x% T1 }0 `; b+ @5 k% Z
艺设计,获得综合性能优良的无铆钉铆接接头。
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