我想问下铆接一般用在什么地方,因为我觉得焊接和螺栓连接已经可以解决连接问题了,那么铆接有什么优势呢. 铆接连接后不容易拆除,那它有什么好处呢? & [: m% t! S* F- ^
各位网友的答复:
8 V$ P* e3 E2 i/ n, h1、机械联接包括螺栓联接、铆接,等。螺栓联接属可拆卸联接,而铆接则属一种永久或半永久性机械联接。
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焊接则是通过加热或加压或两者并用(用或不用填充材料)使分离的两部分金属形成原子结合的一种永久性联接方法。与铆接比较,焊接具有节省材料,减轻重量,联接质量好,接头密封性好,可承受高压,简化加工与装配工序,缩短生产周期,易于实现机械化和自动化生产等优点。但其有不可拆卸,会产生焊接变形、裂纹等缺陷。
& ? u2 s* {/ E9 L3 B! c% {- w 迭戈 : 我感觉焊接和铆接比就是变形有点头疼 ; i. p; |9 @) f
richard-sun : 铆接应该是先发明的,焊接应该是后来发明的. 7 p0 R* ^8 p) T) E* }4 Y2 u& p
不是同一时代的发明,优势如何比较?
* l1 w6 x# S2 P3 W. Q我认为,只能是按照需要选用了. ! O+ r/ Z6 X5 K
风中之烛 :我只是听说飞机外壳,不采用焊接,只用铆接.是因为怕焊接应力,会产生裂纹.而用铆接就不会出现这个问题. ( E/ }/ c: s+ d% R+ l: b1 K
另外一般情况下,普通铆接我觉得,成本低,操作快.省事.方便.就是装了没法卸. : \( p3 ^7 u8 u
hateorlove:我觉得薄板连接用铆接还是方便,省空间 2 O( f9 Z0 q& ~& a6 b, `9 `- X- [. X8 m
漂泊者:铆接比螺栓联结的成本低,效率高;与焊接相比几乎无变形,同时对板材的表面的质量要求较低 $ Z: l& K& N8 L8 e' N
zmh000:对于一些现场作业,如无尘车间内的现场安装,如铆接能实现结构的强度那就采用铆接,采用铆接作对于此种场伙主要是不污染环境。如一些门的安装.如果受力稍大些的其它结构,就采用镙栓联接了。 0 I) E0 d( O- ~) F5 a" e1 z6 z4 j- U
茶老道:看看铆接组装的钢铁桥梁,相信你会悟出点什么。 + E) O4 B0 ?2 R, H. [* ^
简单对比:铆比焊容易控制变形;铆接比螺纹连接更可靠。
9 ^1 F+ j1 t% S$ S+ zmpj6710:铆接与焊接相比其抗冲击能力比较强
m) y) g/ E0 Axiexunxin:铆接当然有好处,比如说我们公司许多产品都是铆接,用螺栓联通与焊接根本不可能。
8 _; P5 j* k7 H& Q- ?其中优点前面讲的差不多,铆接有变形少,成本低,同时不受条件限制。 0 ?9 k/ S; h! G6 K1 p
林然:铆比焊容易控制变形;铆接比螺纹连接更可靠,且不受空间限制 ' r: E. s! u, K; b) j$ }
shenfei :总结: # P) t$ R8 ?2 _# D) {- o
铆接实用方便,降低成本,容易控制变形,连接更稳定、牢固;
! U6 O0 M! I# ] \1 X6 C焊接需要处理焊缝,而且有缺陷;
6 c- }1 U O s% A0 V- @3 ^( G螺栓占用面积有点大,连接不够牢固 ; G1 e" i& z( ^# H
别的不知道了
* A- r# z& u- g( D6 `imylc :铆接外观比较好,效率也高 6 [! g3 Q9 L6 c# z. \7 j$ J
yuncad :使用专用的无铆连接模具在外力的作用下,迫使被连接材料组合在连接点处产生材料流动,形成一个相互镶嵌的塑性变形连接过程,称为 无铆连接.该连接点具有一 定的抗拉强度和抗剪强度,称为无铆连接点。
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低成本优势:与焊接或铆钉连接相比,成本节约30%~60%;
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连接质量优势:动态连接疲劳强度远远优于点焊;连接点区域没有热应力, ' ~2 n0 ]) E# q6 o
不存在应力集中
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质量检测优势:连接点可以无损伤质量检查,连接过程可自动监控,作业数
9 ?' O8 K E! V. E1 ^ 据自动生成和储存; ( D: H! K* K# H6 x& H. o$ `
) o7 {3 y9 S; G7 ~0 u! L生产简化优势:优化的连接工艺,无需前后处理工序,没有材料损耗,可以
* }7 ?2 @8 w$ M- L0 P# F+ t% T 实现多点同时连接工作效率更高;不破坏工件表面的保护层;
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连接材料优势:允许有夹层和多层材料的连接;
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. e4 r, I% o7 g2 w环保优势:能耗低、工作环境好、没有烟尘排放。没有噪音; % d' x5 v5 ?) u
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操作优势:操作成本低,无需特殊的劳保防护。
c3 C/ w5 r& J9 o/ `无损伤质量监测 ! b q% F5 y ?
目测:铆点外观是否有裂纹;铆点凸起是否饱满;铆点是否对中良好
" X+ U2 a8 }2 k- O9 @工具检测:可使用底厚值检测表检测铆接点底部厚度ST
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: W' z( ` s8 S, r( x, C/ x4 Tzouqy :设备投入也是比较简单的,并且可进行高质量的自动化生产!
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