铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管,铆接分冷铆及热铆,冷铆是铆钉在常温下进行铆接;热铆用在连接要求更高的地方,如铁桥的钢梁铆接,热铆时需将铆钉预热,红热的铆钉穿入铆孔,好铆钉头后,在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密,在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。
' q7 }# w+ m- A; i. `1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式8 w# T& l$ ^) C5 a# p. u
1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构 9 \. s- a: E- d5 A' S0 Y
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1.2旋铆: f. T5 F5 x' \! p" D
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构4 S% \8 O' g3 y6 Z
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1.3翻铆2 D" m8 C8 ]; v. t* N
1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构9 a/ j) w D- K! _/ T% b* v* M1 v
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1.4焊接 U7 P: W+ w) h! L6 }
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构- J! O4 }+ i( G: L- x6 W/ n
" L- R# Q! ^+ @1 B- j. m1.4铆钉常用的材质:SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等,如果用SUS416、快削铁的材质,则铆钉后工序需作电镀处理。# ?" k7 Y( d1 K5 a+ n
' o0 U Z. M; H$ b2.0各种铆钉铆合方式的特点! A- h' a0 a# d
2.1压铆的特点:铆合的方式简单,不需要专用的铆治具,甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。7 \/ {! z0 M6 u5 I+ U
2.2翻铆的特点:与压铆相同,径向受力比压铆的方式好,但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高,否则翻边时容易翻裂。3 g ~9 N8 P0 y- N
2.3旋铆的特点:要求专用的铆合设备及旋铆治具,适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料(0.8mm以下一般不采用)。
: G. O6 e, s9 k( X, t; R 2.4焊接、熔接的特点:对扭力、推力要求高的产品,可以采用焊接的方式,但因焊接受热,产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序,存在脱落的隐患,对焊接的参数及人员的操作要作监控。/ X4 q' W2 d. W& U2 C0 U5 w
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系/ g! z( t6 ~4 Z6 R: b4 H( |1 C
板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注:当所需扭力与上表有不匹配时,可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。
4 H' {) [' J! d! M4 Z3 }+ H, n3.1旋铆强度(扭力)检查方法
/ ?+ W7 l5 e! T, m" k8 f检测扭力前,先在铆钉尾部用油性笔划线标识。 - l1 E0 k6 r& W$ i) g0 h
: A$ K' S$ ~/ Q' f4 l# F0 R; Q+ }3.1旋铆后尺寸判定;外径、垂直度、长度。$ D$ o0 F& f. h4 N y9 W
1、外径:须测量三个方向,任何一个方向均不可超出直径公差; 2、垂直度:一般情况下,铆钉的垂直度按90°控制; 3、长度:铆钉铆接后,总长度一般按+0.2MM控制。
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3.2旋铆后的外观确认(目视检测) / d' K7 _) r4 M" o# k( Y
3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。5 r$ m J5 w) ^$ i& W7 E& k
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3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
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3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良;头部明显变形即为不良。
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: }1 d P* @. `) ^4.0采用旋铆加工方式注意事项
4 Z, v6 e3 \1 O! B7 d- P4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径;否则旋铆过程中头部会补拉长; 4.2一般情况下,旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM,旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm,以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的,则须板材在上倒沉孔处理; 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM,否则旋铆过程中铆钉容易拉长; 4.4旋铆过程中,设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响; 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。 / d. v9 r) u% G. x% T: k$ {
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