铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管,铆接分冷铆及热铆,冷铆是铆钉在常温下进行铆接;热铆用在连接要求更高的地方,如铁桥的钢梁铆接,热铆时需将铆钉预热,红热的铆钉穿入铆孔,好铆钉头后,在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密,在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。
! t5 v0 h9 l5 v' x1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式
8 w# z/ [( _: e* P( S1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构
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: c& `& k/ Z# u0 |' W) ^! I1.2旋铆# @ Z% V3 V4 O+ F
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构" J" K5 D0 n3 \8 S
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1.3翻铆
# J+ P; K6 X2 |% x: P1 k 1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构: |1 X( k1 c0 {, J2 c4 x
3 i+ j9 M) J/ H0 W7 K- [ Q1.4焊接3 N5 r) v: o6 F# ~
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构# F) I% D4 o x6 @5 }
/ q, n! j- d B# k% i; i1.4铆钉常用的材质:SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等,如果用SUS416、快削铁的材质,则铆钉后工序需作电镀处理。3 X& N8 z9 q1 V
1 _: e/ T. k; S( x2.0各种铆钉铆合方式的特点
- N% O$ [! Y! Q9 T, ` 2.1压铆的特点:铆合的方式简单,不需要专用的铆治具,甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。
* ?( ]* z+ F* X$ k( C. f1 T 2.2翻铆的特点:与压铆相同,径向受力比压铆的方式好,但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高,否则翻边时容易翻裂。
4 f7 y2 A" t) _* U0 I 2.3旋铆的特点:要求专用的铆合设备及旋铆治具,适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料(0.8mm以下一般不采用)。
% r2 [+ ]# m( g 2.4焊接、熔接的特点:对扭力、推力要求高的产品,可以采用焊接的方式,但因焊接受热,产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序,存在脱落的隐患,对焊接的参数及人员的操作要作监控。5 A9 j) d5 U; ^) U% z: I$ ] {2 x# |
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系0 I& ]- b# I! j1 v) G. }
板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注:当所需扭力与上表有不匹配时,可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。 + z8 q6 M- D& v" ?% G3 u0 D
3.1旋铆强度(扭力)检查方法% `( M+ t* p3 }6 e+ U
检测扭力前,先在铆钉尾部用油性笔划线标识。
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' ~3 K1 s! r; n, o3.1旋铆后尺寸判定;外径、垂直度、长度。6 K+ }. C: _, m1 u& m
1、外径:须测量三个方向,任何一个方向均不可超出直径公差; 2、垂直度:一般情况下,铆钉的垂直度按90°控制; 3、长度:铆钉铆接后,总长度一般按+0.2MM控制。 9 J5 B8 `& H' K' _# b" B3 Y5 W' z0 E
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3.2旋铆后的外观确认(目视检测)
6 w }# C2 @% n( t3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。
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! ?8 J8 E- Z8 l5 e5 |7 `3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
6 p1 f Q+ |+ J; H) d3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良;头部明显变形即为不良。
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, N, Y1 K9 d) U% |) W) C7 e- {' A4.0采用旋铆加工方式注意事项
9 d" L+ c9 u% S1 b# _3 Y) i0 t4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径;否则旋铆过程中头部会补拉长; 4.2一般情况下,旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM,旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm,以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的,则须板材在上倒沉孔处理; 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM,否则旋铆过程中铆钉容易拉长; 4.4旋铆过程中,设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响; 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
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