无铆钉铆接的几种形式

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无铆钉铆接不需要预先钻孔，是通过凸模的挤压在凹模内使上板料嵌入下板料的一
" K5 V6 g  n) C1 k- B种高速机械连接工艺。圆形无铆钉连接依据其所使用模具的不同接头形式是多样的，图
6 A0 d9 i: F6 G" f$ U# k7 v2-1 所示为无铆钉连接模具的三种形式[35]。图2-1(a)是凹模分离式无铆钉连接，这种连
3 U0 t  R0 T4 _% E6 }) n' R接的特点是其模具的凹模由2 个或者3 个可动部分组成，当板件加工时，可动部分聚拢
& [3 i7 a0 P! p( U7 z& {形成模体，当连接点形成后，可动部分打开将板件移出。其特点是模具的结构相对复杂，
, E/ U8 T" W7 j: Q但连接点强度较高。图2-1(b)是直壁整体模式无铆钉连接，这种连接的特点是模具是一
4 w* [# ^7 n& `% _9 I整体，模具的结构简单，制作方便，寿命长等，适合于大批量加工。这种形式适合于板
$ N5 V. Q6 D, D' A& z: R厚小于4mm 的板件连接。图2-1(c)是平点无铆钉连接，对于某些零部件，圆点的凸出形
状可能会有所妨碍，此时采用平点无铆钉连接。平点无铆钉连接的加工过程分两步：第
+ T# c+ V$ T3 Q9 j2 Y9 q& K一步先形成凸起的圆形无铆钉连接点；第二步是取平砧座，取圆柱冲头，将凸出的连接
点压回去。加工后无铆钉连接的高剪切几乎不受影响。
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无铆钉铆接根据其外部形状又分为圆形和方形无铆钉铆接。其中圆形无铆钉铆接是
轴对称的，其用于使上、下板料相互镶嵌的凹模底部凹槽是轴对称的，铆接点中上、下
板料互相嵌入的部分也是轴对称的环形,如图2-2（a）所示。方形的铆接接头只有两个边
中有上、下板料相互嵌合现象，这两个边是平行的，另两个边没有板料的嵌合，在受载
: b! b& P! T& m1 F7 g9 e2 ^时只有嵌合的两个边有承载能力，故受到剪切作用时载荷要垂直于相嵌合的两边，承载
能力才最大，当平行于此两边时，承载能力最小，图2-2（b）所示为方形的无铆钉铆接
接头的没有相互嵌合的两条边。
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