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无铆钉铆接不需要预先钻孔,是通过凸模的挤压在凹模内使上板料嵌入下板料的一
, Q$ d1 T# ~" k& b& s4 s3 J种高速机械连接工艺。圆形无铆钉连接依据其所使用模具的不同接头形式是多样的,图 g6 [& t+ }$ W. q! m B# x/ {
2-1 所示为无铆钉连接模具的三种形式[35]。图2-1(a)是凹模分离式无铆钉连接,这种连3 H, B; R) ]* V( e
接的特点是其模具的凹模由2 个或者3 个可动部分组成,当板件加工时,可动部分聚拢' x1 x3 t8 H A/ n
形成模体,当连接点形成后,可动部分打开将板件移出。其特点是模具的结构相对复杂,
1 I) a( ?$ V6 t* N$ U但连接点强度较高。图2-1(b)是直壁整体模式无铆钉连接,这种连接的特点是模具是一
5 u* w3 W2 h) E/ ~整体,模具的结构简单,制作方便,寿命长等,适合于大批量加工。这种形式适合于板
, p7 Y: f/ F* a( m0 T; K3 W厚小于4mm 的板件连接。图2-1(c)是平点无铆钉连接,对于某些零部件,圆点的凸出形
. X# ^. Z o& v4 `+ _- y# Y状可能会有所妨碍,此时采用平点无铆钉连接。平点无铆钉连接的加工过程分两步:第! g; H! s3 s) s5 d: b0 c7 B$ \
一步先形成凸起的圆形无铆钉连接点;第二步是取平砧座,取圆柱冲头,将凸出的连接9 |% h- N, `/ a7 ?* q+ J
点压回去。加工后无铆钉连接的高剪切几乎不受影响。: C+ m! G: }* a2 r3 o
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. J4 w# F% L' f/ b无铆钉铆接根据其外部形状又分为圆形和方形无铆钉铆接。其中圆形无铆钉铆接是
% X7 e M7 q8 B; v# g1 g轴对称的,其用于使上、下板料相互镶嵌的凹模底部凹槽是轴对称的,铆接点中上、下3 ?7 J5 Y; w. F2 V
板料互相嵌入的部分也是轴对称的环形,如图2-2(a)所示。方形的铆接接头只有两个边
t0 w [8 _9 Z) w/ F中有上、下板料相互嵌合现象,这两个边是平行的,另两个边没有板料的嵌合,在受载
' u0 |/ w. H' h时只有嵌合的两个边有承载能力,故受到剪切作用时载荷要垂直于相嵌合的两边,承载' `/ Z0 t D- Y4 L6 O' U
能力才最大,当平行于此两边时,承载能力最小,图2-2(b)所示为方形的无铆钉铆接, w3 ~. P4 w+ a4 w5 L; J; t( D
接头的没有相互嵌合的两条边。
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