铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。
; h% Y0 \7 H! @# w8 i1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式8 \, |/ R; R0 u* q3 X4 E
1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构 * Q9 |" p/ L+ G4 m4 X! N4 g
$ w I# V" q' x3 d/ U1.2旋铆7 A( z% N) p# U v
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构
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1.3翻铆7 p) |7 E' t. i" j
1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构+ E+ y- d- J. B8 m! g. R N
4 Y$ N$ a6 T4 z; l9 m( @8 h" _1.4焊接5 W% H6 ^6 ~6 ?+ B; X) l8 B
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构8 I- I ] v/ y/ y- i
0 j8 R8 r7 C" t5 W* B# s) [1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。
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) X- e) P& E# S% M6 e5 U) c2.0各种铆钉铆合方式的特点
) J, _! R" c4 Q3 W$ s$ x6 P 2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。
, p+ D$ g0 g6 }7 x/ R 2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。% \, j% c7 u4 m& [" _( I
2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。9 ^, n7 Y6 C3 ?: {" t& U7 e4 w
2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。4 I3 k. z! @2 o9 }
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系
/ K+ G6 L" O6 q| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。
: D% O7 ?5 {% q' z- ~- _3.1旋铆强度(扭力)检查方法7 q* f1 o v- v! O6 d/ ?
检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。 ' A" N, C+ F5 H* ]) m
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3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。
0 D6 {0 B/ O/ r: V5 h5 V: Y1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。
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3.2旋铆后的外观确认(目视检测) 3 Z5 |. Z9 C- F4 m* ?
3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。* P7 t' H! |1 D% F9 W$ `
+ Y% d4 Q* u' v3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
D. A' B* x1 F+ Y/ A3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。0 H+ m9 g+ i- P: H
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4.0采用旋铆加工方式注意事项
- t5 T% E4 k0 @: @4 k6 K( a4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
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发表于 2013-8-9 09:36:43
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