铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管,铆接分冷铆及热铆,冷铆是铆钉在常温下进行铆接;热铆用在连接要求更高的地方,如铁桥的钢梁铆接,热铆时需将铆钉预热,红热的铆钉穿入铆孔,好铆钉头后,在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密,在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。 9 E9 t0 s9 z9 }5 M; J3 B
1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式
, V( _0 w# C9 a& y2 N& U1 C1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构
! V+ E( G4 ?$ Q' C3 B
( ?. i2 G7 \3 {. I
1.2旋铆
4 @# k5 W m" ` 1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构
! N( L) C/ K; G* @ A1 g
8 A) L/ o$ f- s: r+ c& u- ?1.3翻铆' N1 v4 ^2 X4 u, j8 P
1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构2 c5 m/ o' Y9 g% y: J" ?5 a
; W9 V8 b' r7 q R; q+ @# N
1.4焊接
# r, J9 S( q" I1 z( J1 P 1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构7 ]4 x, M4 S, N! t' R6 @
) O" f9 T4 x) @( A: N
1.4铆钉常用的材质:SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等,如果用SUS416、快削铁的材质,则铆钉后工序需作电镀处理。
( ~( R+ b# x. `& t- ?0 X' t( w& T9 S, f; D" N/ l$ D& t
2.0各种铆钉铆合方式的特点
! k3 A8 a5 v7 d 2.1压铆的特点:铆合的方式简单,不需要专用的铆治具,甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。# D9 g: P' Q+ ^! D- p( t& k& Q
2.2翻铆的特点:与压铆相同,径向受力比压铆的方式好,但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高,否则翻边时容易翻裂。
# }- `" ^( t9 X9 l) r) E2 \) D 2.3旋铆的特点:要求专用的铆合设备及旋铆治具,适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料(0.8mm以下一般不采用)。
+ Y+ o) i; w/ N 2.4焊接、熔接的特点:对扭力、推力要求高的产品,可以采用焊接的方式,但因焊接受热,产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序,存在脱落的隐患,对焊接的参数及人员的操作要作监控。: e4 l( G9 k @9 t' F
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系5 r) Y+ t$ I8 a6 b. E
| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注:当所需扭力与上表有不匹配时,可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。 # {; Y. N8 S4 I) Y% R
3.1旋铆强度(扭力)检查方法
. o' x1 n3 S: L; @& \/ \, c1 B检测扭力前,先在铆钉尾部用油性笔划线标识。
( g, o4 U: y, |0 A% L3 S5 q9 d! U
1 Q$ x, U/ A# O1 v+ ~6 G3.1旋铆后尺寸判定;外径、垂直度、长度。9 ^* |5 W% R6 L# l" j, }' e9 q! C
1、外径:须测量三个方向,任何一个方向均不可超出直径公差; 2、垂直度:一般情况下,铆钉的垂直度按90°控制; 3、长度:铆钉铆接后,总长度一般按+0.2MM控制。
4 f2 z/ _/ i0 q
3 o+ G2 j8 l/ a2 t! y, Q
3.2旋铆后的外观确认(目视检测)
4 {& C$ ?0 E! p% t* m% I; _3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。
. V& V0 k. |- L4 k+ l
, F+ S" F) i) T; D8 R4 ]3 E# z3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
) x* h; Z( O# e
3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良;头部明显变形即为不良。" T& Z: M4 r. _6 Z
- w) {+ p0 _% ]+ i; H2 M& b
4.0采用旋铆加工方式注意事项
3 z% Z8 n/ G1 O! M4 b4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径;否则旋铆过程中头部会补拉长; 4.2一般情况下,旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM,旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm,以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的,则须板材在上倒沉孔处理; 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM,否则旋铆过程中铆钉容易拉长; 4.4旋铆过程中,设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响; 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
" U8 a2 e2 I; G8 A7 k
" G X, a' b- Q3 z# Y
s0 S/ k$ T J/ h* h+ I5 e. @- D) m
|