对一制造膜片弹簧客户使用自动送料铆接机的可行性分析

admin

我公司技术部门经过分析，认为贵公司膜片弹簧零件由于结构等原因不适合采用自动送料铆接机，现将主要原因归列如下：
; r' D9 i2 Z+ I; r- |1、自动送料选料装置基本没有问题，铆钉可自动筛选并转运到加工位置。在活塞带动铆钉装入弹簧模片的孔之前需解决以下问题。A：工件孔位与铆钉孔位的对正精度。一般情况铆钉是被弹簧卡口定位固定，孔是工装由工作台旋转角度到坐标指定的位置，但经过图纸测量该零件孔位直径误差最大有4.1-4.2mm，铆钉直径误差是4-3.8mm,加之铆钉在弹簧卡口中的定位误差，工件孔旋转到坐标位置误差0.05毫米，活塞往复精度误差，因此铆钉在高速下降过程中是否能顺利进入工件孔内是需要解决的首要问题。铆钉的倒角部分会起到一定的对心作用，但根据经验，效果不会很好。采用此类工艺要求零件一致性要好。B：弹簧模片的安装及定位问题，弹簧模片的倾斜角度是冲压时加工出来的，由于时间原因，内应力释放，角度会有变形，该误差在安装需要完全贴牢固在公转面上，需要大力进行夹紧，显然，大力进行的夹紧同样也存在A中的定位问题。C：工件上有两个铆钉实体相距仅1.6毫米，在这样的距离上进行大压力变形对模具制造要求非常高，我们知道铆钉是需要被固定为垂直状态才能装入孔内，模具必须和铆钉的外圆相接处，而1.6毫米的距离太小，如模具夹持直径太大容易和另外铆钉干涉，直径太小，很容易折断。
2、冲压设计对铆钉的变形及工件会由不良的影响。我公司和其他公司一样，自动送钉铆接机都是针对半空性和空心铆钉，他们的特点都是相对实心铆钉来说其压力都要小3-4倍，贵公司弹簧膜片使用时4毫米的实心铆钉，其变形冲击力将在3-5吨左右，因此反复的大的冲击力对伺服系统的影响是存在的，需要设备设计非常强壮的刚性结构，而降低铆接力是优化生产的最终方向，特别是自动化设备。
# E; c8 @9 c% C
& o% a6 g% e7 |* {% f鉴于以上情况，我公司建，而采用JM9T改装机型铆接，其优点有：
1、铆接质量高，基本不会出现褶皱、开裂现象。
( h* e+ G7 Q- A$ ^/ k1 A0 l2、铆接机加工对定位要求要低得多，无须复杂的工装夹具，工装采用手动回转或自动回转。
3、铆接过程高速，但力量平缓，对工件起到一定保护。
. B) v% c% v# h. [0 X* j4、价格较定制自动送料机便宜。
5、该方案虽然效率较低，但是是完全可行成熟的方案，试制过程中的把握性更高。

( ~0 _9 D7 u  ?9 t. O! H/ e如对铆接效率有特殊高要求，可以使用铆接机，自动送料机构，数控系统的统一体，这就是飞机制造行业的自动钻铆机，这类的设备是非常高的，即使是结构简化也是昂贵的。
3 \& a0 b- P, z  j2 t* {8 V9 m
4 V/ t7 N$ z2 O1 J5 @$ X" y, s以上是我的建议，供贵方参考斟酌，不对之处请不吝赐教！
2 B9 j# e/ T9 }

纸水仙

铆接机专家分析的比较详细，赞一个