铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。 ' ?+ Q4 z2 H, F: J5 W/ a8 } r
1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式. H- q% J; [, P6 r- a. }6 [
1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构
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3 \, i( v2 D* K! ~1.2旋铆& a2 I, M! W* A3 `8 v. |& a) a1 U
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构
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1.3翻铆# a6 s/ N' M, ~- R& m0 s4 t
1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构2 i7 ]' c( x5 C- [) }
# A8 A7 M- p I4 y4 Y1.4焊接% S. B& y5 Q9 h! D! W4 }
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构
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/ W* N) l" O( A3 w5 ?1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。
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2.0各种铆钉铆合方式的特点9 w( h3 O& N( f1 t K( x; q0 C
2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。% b& H" O" A. h
2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。
3 F* H2 B4 i5 s' l 2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。4 M6 x: w. N0 Y5 W" w) ~2 q
2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。
0 ^9 t8 O8 p8 k. D& j1 Z$ {3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系
6 N! }& C+ R, l, h. w6 C u9 G| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。 , `( Y9 ^1 X9 q2 v8 T4 H
3.1旋铆强度(扭力)检查方法* O4 ^9 z' J# _7 r
检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。 . ]6 K6 D# x5 D8 X/ @, y( G/ V2 c
' s+ n" l+ C- U H7 ?& m3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。
( R4 L9 v6 a6 F" A1 G4 B0 f1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。
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3.2旋铆后的外观确认(目视检测) 2 E' x @+ M6 Z) d e
3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。2 L9 c' r- q. M5 n! V
# I# O% _4 q1 f, B3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
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3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。
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/ e! f+ q8 A. F: r. ~& K: F4.0采用旋铆加工方式注意事项
1 m2 Y3 N: b' k/ i2 h1 k$ [4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。 " C$ x0 Q1 K; g: O3 K; }! @
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发表于 2013-8-9 09:36:43
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