铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管,铆接分冷铆及热铆,冷铆是铆钉在常温下进行铆接;热铆用在连接要求更高的地方,如铁桥的钢梁铆接,热铆时需将铆钉预热,红热的铆钉穿入铆孔,好铆钉头后,在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密,在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。
% h! i, z4 j9 i3 k' \1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式
* I- H+ r3 t7 O) J1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构
; R6 \0 e( \7 C+ u
( T: l$ V6 U. h \8 f2 M S
1.2旋铆
3 A7 c/ ], F& [; l% L% _4 W 1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构: x9 U9 h# t, V1 ^1 i
$ U' a- o5 m( E: m- E1.3翻铆 X9 W& ?" E/ K0 G# |% H+ s
1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构* E1 ]2 c! B4 s, x; F3 h
& A6 K) M$ _' p
1.4焊接: @, d" V# r9 Y+ z. g) e: t
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构2 a9 K$ X" C0 X$ b5 u7 _0 X
7 [6 v6 o- W; M3 V
1.4铆钉常用的材质:SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等,如果用SUS416、快削铁的材质,则铆钉后工序需作电镀处理。
) o: @$ E$ h* w. `# x0 c- m5 a
" t* d' M) `) x" ?: K2.0各种铆钉铆合方式的特点
# v3 q" d# p7 h 2.1压铆的特点:铆合的方式简单,不需要专用的铆治具,甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。/ [- d; P- p) G2 {
2.2翻铆的特点:与压铆相同,径向受力比压铆的方式好,但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高,否则翻边时容易翻裂。
. o9 Y* M2 s" U' M( ^ 2.3旋铆的特点:要求专用的铆合设备及旋铆治具,适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料(0.8mm以下一般不采用)。. D6 o+ w/ M5 Y# S( d8 ~ y
2.4焊接、熔接的特点:对扭力、推力要求高的产品,可以采用焊接的方式,但因焊接受热,产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序,存在脱落的隐患,对焊接的参数及人员的操作要作监控。7 E( [4 J6 o! f: h# }3 T
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系
3 g: t8 Z! a+ I| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注:当所需扭力与上表有不匹配时,可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。 8 b }/ k1 k2 \
3.1旋铆强度(扭力)检查方法: }3 ?+ W8 i% | J3 j3 u! m
检测扭力前,先在铆钉尾部用油性笔划线标识。 1 s; Q K( ?8 M
; r$ v0 n+ v. e f- T+ O0 W3.1旋铆后尺寸判定;外径、垂直度、长度。& J0 l6 E+ y8 I- l
1、外径:须测量三个方向,任何一个方向均不可超出直径公差; 2、垂直度:一般情况下,铆钉的垂直度按90°控制; 3、长度:铆钉铆接后,总长度一般按+0.2MM控制。
% g: D; g m( ? _5 [, m0 U( G
0 b7 @* {: O! v6 s# |9 l, ~
3.2旋铆后的外观确认(目视检测) g* q/ I$ C9 K
3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。
* \. @$ ~9 C8 a" l* [+ s ]
* F1 q& m! B) _3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
1 u* X# l1 a7 w2 ~
3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良;头部明显变形即为不良。
9 d! @+ l) o& _$ I) X- H! S
9 w% ]: }# W) I! ^' e/ _: k) _4.0采用旋铆加工方式注意事项
+ Q/ K, i% K$ U! T* r4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径;否则旋铆过程中头部会补拉长; 4.2一般情况下,旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM,旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm,以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的,则须板材在上倒沉孔处理; 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM,否则旋铆过程中铆钉容易拉长; 4.4旋铆过程中,设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响; 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。 $ B& b$ L% ~$ e: i' j% I1 e
3 ?/ q3 c" I( e9 `6 a
6 k H/ \7 a9 R3 _; i- S7 Z. V2 Z' {& ^
|