无铆钉铆接的几种形式

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无铆钉铆接不需要预先钻孔，是通过凸模的挤压在凹模内使上板料嵌入下板料的一
7 \# p0 x+ i4 M8 v4 @8 j种高速机械连接工艺。圆形无铆钉连接依据其所使用模具的不同接头形式是多样的，图
2-1 所示为无铆钉连接模具的三种形式[35]。图2-1(a)是凹模分离式无铆钉连接，这种连
7 U, K, s! r- N* w% E2 C+ u/ |7 S接的特点是其模具的凹模由2 个或者3 个可动部分组成，当板件加工时，可动部分聚拢
- o4 ]* t' V! B2 e* V. q& `$ u形成模体，当连接点形成后，可动部分打开将板件移出。其特点是模具的结构相对复杂，
, J+ G/ ?6 k+ R但连接点强度较高。图2-1(b)是直壁整体模式无铆钉连接，这种连接的特点是模具是一
7 G8 L% N, O& Z3 B整体，模具的结构简单，制作方便，寿命长等，适合于大批量加工。这种形式适合于板
厚小于4mm 的板件连接。图2-1(c)是平点无铆钉连接，对于某些零部件，圆点的凸出形
" c6 Q* J  o2 ^# r0 l3 T状可能会有所妨碍，此时采用平点无铆钉连接。平点无铆钉连接的加工过程分两步：第
+ C6 |" }" q# I7 h: k) h' W一步先形成凸起的圆形无铆钉连接点；第二步是取平砧座，取圆柱冲头，将凸出的连接
0 ~& x8 R& h8 j% F( e  E点压回去。加工后无铆钉连接的高剪切几乎不受影响。


$ p1 w8 ?, e! m; l8 X无铆钉铆接根据其外部形状又分为圆形和方形无铆钉铆接。其中圆形无铆钉铆接是
轴对称的，其用于使上、下板料相互镶嵌的凹模底部凹槽是轴对称的，铆接点中上、下
板料互相嵌入的部分也是轴对称的环形,如图2-2（a）所示。方形的铆接接头只有两个边
中有上、下板料相互嵌合现象，这两个边是平行的，另两个边没有板料的嵌合，在受载
时只有嵌合的两个边有承载能力，故受到剪切作用时载荷要垂直于相嵌合的两边，承载
能力才最大，当平行于此两边时，承载能力最小，图2-2（b）所示为方形的无铆钉铆接
接头的没有相互嵌合的两条边。