铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。
7 i6 D9 j" D: \/ B) M' X1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式
9 L4 U+ k+ W V, `4 ]1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构
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) y, W+ z; R1 u$ J- K( y; d1.2旋铆
3 z( q9 d) ^0 ~, \/ K 1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构1 Y% N' R+ K& @ X
) m, q% }" h( q, w/ x9 c5 o8 {; m! |1.3翻铆
; g) S; j8 D5 V `% h 1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构
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1.4焊接$ ?' b* b6 q) _+ L) k9 C7 y- X- |
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构
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0 V) f3 x' C1 h" B/ h- b2 k1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。" W$ [3 O/ o, B. F
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2.0各种铆钉铆合方式的特点
9 S K( Z1 X6 Z4 l" ~5 C { 2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。$ I m$ A; a& {
2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。2 ^5 `3 C; K" p8 p
2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。
7 P' V2 I( X; w0 S% }# Y4 m1 Z 2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。1 ^' _7 E. k! k$ R& L- O
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系5 I. ^# @4 n# t% R4 r( `7 V, N) d# P
| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。
; D* h# F! ~* L% H3.1旋铆强度(扭力)检查方法6 b7 ^% Y# x2 z7 |5 b
检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。 6 C k* g+ G% M' \9 j
: @3 F9 U$ J) |- y8 \- k: w3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。! F, z$ Y7 b+ c" o
1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。 0 h A/ U7 m P/ [, Z
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3.2旋铆后的外观确认(目视检测)
, Y+ ?# g: W, M! k( Y0 j p3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。7 S; S& \2 }4 f* z o
: w$ O( @. y' G3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
. d2 s! T) _4 a3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。, D& _" w5 K- A$ ^; g
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4.0采用旋铆加工方式注意事项( G8 |& d4 ]6 j4 j7 ?
4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
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发表于 2013-8-9 09:36:43
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