铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。
" C( Q" ?% J1 [$ I8 V0 ]0 s1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式1 e( U8 ] G7 v; B
1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构
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# n% ~. D" D' t2 o j1.2旋铆4 p& g1 A% b' Q0 D% ~
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构
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1.3翻铆
1 q7 _9 G9 j" E" R7 @+ O4 \ 1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构; ?6 t* d3 U; {# f% ?$ r' N8 V
( M! `7 B3 Z3 ]8 Q+ ^0 o( A2 c% i1.4焊接
( q5 O1 S/ M8 G# @9 B0 j 1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构4 {" P& W# |3 J" \# g8 G* Z
: ?7 v8 a; R( c$ Q/ }/ ]1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。
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2.0各种铆钉铆合方式的特点
. i- t7 V8 Q$ P7 y 2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。2 H8 M! t! d3 ~; ?( h$ v. P: [
2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。' T+ U0 {; g6 X8 d ~9 Q9 ]' I, r$ K
2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。
0 t# k8 H: T, Z9 T0 r2 }5 z3 z 2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。
" a5 [* z, q4 c, n$ P+ l4 i( A3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系* t- i+ ]% t+ B F$ q9 g
| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。 0 @1 H- s& p, V, ?4 D( B
3.1旋铆强度(扭力)检查方法# |" V& l! d7 O; \# [, V
检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。
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2 {; E7 M6 a3 S5 a: Y; h3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。& W6 v1 v# k- p
1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。
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8 |3 k- u7 H* A, P. ~/ {8 {3.2旋铆后的外观确认(目视检测) + q V4 _+ i% F( |
3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。
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: L& u3 K3 \& i/ \3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
1 g' L- q4 A$ A3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。
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# ] W, [; M$ P3 S6 [% O3 G7 }4.0采用旋铆加工方式注意事项+ f" v U+ x2 H8 z
4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
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发表于 2013-8-9 09:36:43
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