铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。
" H$ v5 A% I9 V( v' L# R1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式6 ]; F1 [+ X/ {" }
1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构 & y4 M7 ~( T2 L: b j B
6 k- Z0 D! e1 K/ t. w' M! t2 r1.2旋铆" Q3 D, P+ S. Y" c, R4 c8 E; x
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构" O' b, p, S. U4 l7 L
8 Z- O, C5 f, F& ?
1.3翻铆 E* L; [) v3 H* C3 f9 X- \
1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构# s" P& m: O0 [5 f3 w. `* b
) @0 K! g; e3 ~4 e3 F& l, K
1.4焊接7 ]" }* V5 e) S$ `, L( ]6 j+ I
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构
" W/ g* n) F3 j. J/ C
) S' p9 _' G" P) x8 c9 D1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。# g& O) j9 h; L' W' W2 d
4 o* J/ q1 a5 n" V
2.0各种铆钉铆合方式的特点) c; ?' t& t( C
2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。- F) d+ e l; o, L
2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。
/ {5 O; K' n% c! H& o 2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。: K/ ^, \3 C. C& V' f0 h
2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。' f7 d' N7 E9 p. |4 P7 D
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系7 R+ {/ ? j( T! T& Z; d. h) v8 q
| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。
3 t8 q7 |4 r8 k( h: N( V2 j m7 R; z3.1旋铆强度(扭力)检查方法
- P3 A2 b8 u. ]: w7 e3 C检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。 $ T& }, P1 N; J+ {) A
# R1 u" v: v( y, e1 R3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。
: i; C& \6 M6 I$ N) i5 p1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。
) m9 C1 J+ Y/ p
/ l" e" H" r. I3.2旋铆后的外观确认(目视检测)
- M. I0 X9 E5 n$ \ T+ F3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。$ j% _2 r% h. p' t* c' @8 n
) `$ x4 p/ K1 F: [
3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
' C. p2 j& |5 b, n2 |
3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。8 @7 i; f7 h; t2 h- N( M
$ w, a3 [+ I# ^
4.0采用旋铆加工方式注意事项
* v0 O$ H4 W3 S' O, m, [4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
2 m* @, i& s9 @; H9 O
- G; i8 ?% i3 G4 {. }
' b; m- `- {' {" ^# Z1 G% |
( i- o: s* O2 y2 g | 
发表于 2013-8-9 09:36:43
收藏
