铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。
) K$ E: {& ^1 Y) ~/ \1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式
* Q! X: t' C/ F+ f0 `6 W1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构
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2 K. {5 k/ _ r) m2 X1.2旋铆$ a# \8 W; U1 x# f: n
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构1 p; K/ y5 ~$ Z1 P6 m% m8 E
& O0 s9 I! X9 f" g: w$ c1.3翻铆
8 R- D( B; t1 U( g 1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构
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( m: L; k/ p0 g. C& E. m8 |1.4焊接1 a' y6 W: q3 ~7 `' N: I# N0 Q
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构 F% A; }( d! W* b: M/ w
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1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。) E R# |9 ^. V# E2 o& u
. e0 d R: x# u5 e, l0 E0 a2.0各种铆钉铆合方式的特点
6 `( _" b+ x: M/ s3 x( a( C 2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。, Z9 L$ Z& c5 L: j$ p. U/ p
2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。
8 c' ]6 ^6 h3 O. b& p/ R 2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。
. A K* ?( x/ _3 @" L6 J5 z: t 2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。' S! v$ ^ h0 U- D" d7 t; D% i" V
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系$ V* c' s8 W P, h. C9 P$ A9 k
| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。 # f k2 [- f) J; a" A
3.1旋铆强度(扭力)检查方法
- a4 f! p) U/ l# U* o检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。 : f f' o3 e4 r* p) b
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3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。: B5 P$ m$ k, b
1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。 0 o5 M2 Q" e* O- O7 @' G6 j6 F
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3.2旋铆后的外观确认(目视检测)
! y f+ [8 }/ _) T" Y. k3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。
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3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
/ T% ?! b/ M! x! T8 H1 s& I3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。' P( ^( y/ ~7 i" \& {( K B( g
+ x* e3 ^! j6 ?" c/ n+ `, p) U4.0采用旋铆加工方式注意事项
1 y4 K" U3 B8 K# o4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
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发表于 2013-8-9 09:36:43
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