铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。 ; N. Z+ O) X9 ?7 i$ V2 M. [! o5 F! D
1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式
7 L# X, q) o, H1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构 9 K2 }7 D* r" Q
6 v1 W& V5 w9 I9 K M X
1.2旋铆+ m- l& |* ]8 V* E
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构
2 K& K: i0 ~, o
3 S4 P3 V# `$ X9 k+ t2 c1.3翻铆
/ S& V, ~1 \9 F' a6 L6 ~ 1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构8 B- \( Y' k# b4 `4 K0 p! E k
9 }) X6 _& ~: H1.4焊接0 p7 ^1 w! l# w+ M. z9 S
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构7 `% N5 _! B+ H8 m) E3 P
8 m/ d5 N1 J2 X; j+ r( O- w! j3 n1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。. h9 a8 f0 y& Y. R# @ g
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2.0各种铆钉铆合方式的特点1 w! K8 P6 j0 g# V- c: G+ P
2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。) k/ \9 m; K. @$ [3 d" M0 [8 ~
2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。
: P7 m0 b( Y5 h3 h+ Y0 w) F, N 2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。! W3 t. ^$ Y M) D( B
2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。
0 s7 e- }* F1 H7 Q D3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系
1 R* s" k) p$ _7 m| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。
`' \" l* s m/ N% v3.1旋铆强度(扭力)检查方法
) s% A, W+ }7 ^. r+ T' l检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。 * |2 t2 @& j1 \3 d/ b" T% L8 n
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3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。% \9 |% W1 V- v$ Q( c$ l( M
1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。 1 Y* Z. @* s0 n9 y/ S6 F
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3.2旋铆后的外观确认(目视检测)
' F) R3 b7 M8 n' E3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。
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; c2 _2 U; k) L" d& U: ?2 Q6 X& A% S, y3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
$ u$ V) s* c% q. l P5 h3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。0 g: m! H- U+ o% @4 {' X
* i9 [, Z f+ Y1 e4.0采用旋铆加工方式注意事项
+ h& T7 B8 ?- w! b# B3 O4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。 0 \+ ]% U. c5 V1 C a x# d
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发表于 2013-8-9 09:36:43
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