新型纽扣铆接机

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本实用新型公开了一种新型纽扣铆接机，包括机架、安装在机架中部的平台、设于平台下方的倾斜向下的成品流出槽、设于平台上方的上模、下模、可上下移动的上模座、下模座、电动机、传动机构、送料装置，其特征在于，该封口机还包括设于平台与上模之间可旋转的装配盘、控制装配盘转动的进位控制装置、连接于上模座的定位导柱，所述下模设于平台下方，下模座为杠杆，所述杠杆一端连接下模另一端连接有向上的受力柱，杠杆连接下模端下方设有向下的弹簧，在上模座上对应受力柱设有可调长短的下压杆。该机器铆接后的成品自动掉落，能够增加铆接的生产效率，铆接机还增加了铆接组件为铜、铁等金属拉拔件的功能且组件间半径相差较小，增加了铆接范围。
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权利要求:
1.一种新型纽扣铆接机，包括机架、安装在机架中部的平台、设于平台下方的倾斜向下的成品流出槽、设于平台上方的上模、下模、可上下移动的上模座、下模座、电动机、传动机构、送料装置，其特征在于，该封口机还包括设于平台与上模之间可旋转的装配盘、控制装配盘转动的进位控制装置、连接于上模座的定位导柱，所述下模设于平台下方，下模座为杠杆，所述杠杆一端连接下模另一端连接有向上的受力柱，杠杆连接下模端下方设有向下的弹簧，在上模座上对应受力柱设有可调长短的下压杆。
2.根据权利要求1所述的一种新型纽扣铆接机，其特征在于，所述进位控制装置包括进位钩和定位钩，进位钩和定位钩设于平台上方。
! X2 w& {7 T+ p$ u0 _3.根据权利要求1所述的一种新型纽扣铆接机，其特征在于，所述传动机构包括位于机架上端的曲轴或凸轮轴、连接曲轴或凸轮与上模座的连接杆、连接曲轴或凸轮与进位钩的连杆组，所述曲轴的弯曲或凸轮的凸角方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种新型纽扣铆接机，其特征在于，所述装配盘为圆形，盘外壁为锯齿状，在装配盘盘体上设有绕装配盘中心均匀分布的、相同样式的、相同大小的装配孔，装配孔与锯齿一一对应。
5.根据权利要求1或4所述的一种新型纽扣铆接机，其特征在于，所述装配孔完全置于平台上。
9 z4 I' j3 e! p# m6 u' O6.根据权利要求1所述的一种新型纽扣铆接机，其特征在于，所述平台对应下模和受力柱设有与下模、定位导柱、受力柱形状相对应的孔，下模所对应的孔大于装配孔。
& r) S& C6 a' f7.根据权利要求1所述的一种新型纽扣铆接机，其特征在于，所述送料装置终端出口设有定位钩和推送弹簧或弹簧片，送料装置的出口对应装配孔。
& e) A7 r* i: `" c, C8.根据权利要求1所述的一种新型纽扣铆接机，其特征在于，所述定位导柱对应沿装配盘转动方向模具所对应装配孔的下个装配孔位置。
专利说明:一种新型纽扣铆接机
' }$ B, v" k. B0 d1 A技术领域:
5 [- H9 m. K: a& R本实用新型属于纽扣加工领域，更具体涉及一种新型纽扣铆接机，是一种金属钮扣的铆接机械。

- G" g3 b, F& X背景技术:
1 l/ A: P9 b, b/ s$ {: w0 u* W5 z现今的纽扣多为塑料纽扣、金属纽扣或两者结合的纽扣，而金属钮扣多由多个组件经铆接而成。现今的铆接机械，铆接模具下模固定，上模下压铆接后纽扣只能由下模上方取出，生产效率较低，而且纽扣部件只能在模具处装配，这样的加工机械只能完成两个部件而且半径相差较大的压铸件的铆接任务，加工范围较小。

实用新型内容
# y. o' y2 ]9 k$ T  k+ c& Z# X8 x+ M为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型纽扣铆接机，能够增加铆接的生产效率，还能够铆接组件为铜、铁等金属拉拔件且组件间半径相差较小的纽扣。
! f. g! `& X9 t+ K! U. F为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型纽扣铆接机，包括机架、安装在机架中部的平台、设于平台下方的倾斜向下的成品流出槽、设于平台上方的上模、下模、可上下移动的上模座、下模座、电动机、传动机构、送料装置，其特征在于，该封口机还包括设于平台与上模之间可旋转的装配盘、控制装配盘转动的进位控制装置、连接于上模座的定位导柱，所述下模设于平台下方，下模座为杠杆，所述杠杆一端连接下模另一端连接有向上的受力柱，杠杆连接下模端下方设有向下的弹簧，在上模座上对应受力柱设有可调长短的下压杆。
更优的，所述进位控制装置包括进位钩和定位钩，进位钩和定位钩设于平台上方。
更优的，所述传动机构包括位于机架上端的曲轴或凸轮轴、连接曲轴或凸轮与上模座的连接杆、连接曲轴或凸轮与进位钩的连杆组，所述曲轴的弯曲或凸轮的凸角方向一致。
4 q( V3 ~4 i' ~3 K; o% X7 ?" ?更优的，所述装配盘为圆形，盘外壁为锯齿状，在装配盘盘体上设有绕装配盘中心均匀分布的、相同样式的、相同大小的装配孔，装配孔与锯齿一一对应。
+ Z9 ~! j+ b5 Y) u7 O更优的，所述装配孔完全置于平台上。
1 U9 y( r( y8 n) M2 [; X更优的，所述平台对应下模和受力柱设有与下模和受力柱形状相对应的孔，下模所对应的孔大于装配孔。
: p( H8 G; N# D2 n- v. p1 G3 g3 W+ r2 x更优的，所述送料装置终端出口设有定位钩和推送弹簧或弹簧片，送料装置的出口对应装配孔。
7 c- C$ Z0 e$ W) [+ U, n! H! B更优的，所述定位导柱对应沿装配盘转动方向模具所对应装配孔的下个装配孔位置。
采用上述技术方案后，其有益效果是：铆接后的成品自动掉落，能够增加铆接的生产效率，铆接机还增加了铆接组件为铜、铁等金属拉拔件的功能且组件间半径相差较小，增加了铆接范围。
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$ b% z6 Q" V$ Q, r附图说明:
" D' U% G7 X9 n6 |! g图1是本实用新型的立体结构示意图。
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3 c) g& r6 x( m: |- p3 t8 ^6 p具体实施方式:
7 P; ~; Q: P0 A' A# o7 W$ m下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种新型纽扣铆接机，包括机架1、安装在机架1中部的平台2、设于平台2下方的倾斜向下的成品流出槽3、设于平台2上方的上模4、下模5、可上下移动的上模座6、下模座7、电动机、传动机构8、送料装置9。该封口机还包括设于平台2与上模4之间可旋转的装配盘10、控制装配盘10转动的进位控制装置、连接于上模座6的定位导柱11。所述下模5设于平台2下方，下模座7为杠杆，杠杆一端连接下模5，另一端连接有向上的受力柱71，杠杆连接下模5端下方设有向下的弹簧，在上模座6上对应受力柱71设有可调长短的下压杆62。进位控制装置包括进位钩122和定位钩121，进位钩122和定位钩121设于平台2上方。传动机构8包括位于机架1上端的曲轴或凸轮轴81、连接曲轴或凸轮轴81与上模座6的连接杆82、连接曲轴或凸轮轴81与进位钩122的连杆组83，而曲轴的弯曲或凸轮的凸角方向是一致的。所述装配盘10为圆形，盘外壁为锯齿状，在装配盘10盘体上设有绕装配盘10中心均匀分布的、相同样式的、相同大小的装配孔101，装配孔101与锯齿一一对应，装配孔101完全置于平台2上，所述平台2对应下模5和受力柱71设有与下模5和受力柱71形状相对应的孔，下模5所对应的孔大于装配孔101，所述送料装置9终端出口设有定位钩和推送弹簧或弹簧片，送料装置9的出口对应装配孔101，所述定位导柱11对应沿装配盘10转动方向模具所对应装配孔101的下个装配孔101位置，装配孔101完全置于平台2上使装配孔101与平台2形成一个个凹坑，组件不会掉落。工作前，调节下压杆62凸出长度、进位钩122所在位置等参数，开启电源开关，电动机带动传动机构8中的曲轴或凸轮轴81，使连接杆82带动上模座6上升、下压，当上模座6下压时，曲轴或凸轮轴81带动连杆组83，进而带动进位钩122沿装配盘10转动方向移动，使装配盘10旋转一个工位，同时下压杆62顶住受力柱71使受力柱71向下运动，根据杠杆原理使下模5上顶通过平台2上的孔进入已由定位导柱11先一步定位的装配孔101，向上顶起装配孔101中由送料装置9按顺序装配好的纽扣组件与下压的上模4配合完成铆接，上下模具同时运动，可以满足多规格、多要求纽扣的铆接工作。之后曲轴或凸轮轴81带动上模座6向上运动，同时弹簧拉动使进位钩122回位，此时的定位钩121钩住装配盘10，保证进位钩122回位与装配盘10接触时装配盘10不会偏移，定位钩121通过弹簧挤压保证定位钩121压紧装配盘10。在上模座6向上运动的同时杠杆下模5所在端下方的弹簧下拉使杠杆回位，而已加工的成品受重力影响自动向下掉落，由成品流出槽3滑入成平的承载装置中，如此反复运动完成纽扣铆接工作，对应不同规格的纽扣可以通过更换装配盘10的方式使铆接机达到使用要求。送料装置9可以依次将两个、三个、四个甚至更多个组件放入装配孔101中，应用推送弹簧或弹簧片作为装配孔101内组件的定位和推送，使送料过程中准确无误，另外本机还配置有调速电机，可随时调节加工速度。使用该实用新型的有益效果：铆接后的成品自动掉落，取件与回复同时进行，能够增加铆接的生产效率，铆接机还增加了铆接组件为铜、铁等金属拉拔件的功能且被加工组件间半径相差较小，增加了铆接范围。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围

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比较落后的工艺