铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。 $ z" Z2 ~1 \! i+ Y4 W& m
1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式) T" d$ n8 Y! x+ w6 f% e
1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构
3 K; [5 ?& p# ~; o( i* P
! }5 z5 i& ?7 @5 p6 S1.2旋铆$ m( e9 \) N; r! Z
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构
9 _$ @( f5 [# q a
8 _6 }4 W6 w& F9 h' J# R* v& t7 {1.3翻铆- S! M7 P& \; {
1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构( a: }/ I( d) X8 ]& g
& D2 @5 a! g& E: }
1.4焊接5 D6 E/ D% V8 u
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构
- l2 Q6 Y5 a/ r: D0 v
) F+ V8 O4 v$ } j1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。. [) |, X6 U4 ~
1 U) k' Z. z! q4 s
2.0各种铆钉铆合方式的特点9 \& r: N7 z- v6 y8 C% x3 y& Q0 _
2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。
. c/ e- i# r0 {# f9 W l* ] 2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。9 z5 b2 i: }$ F( L4 u' @4 J
2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。# D( f; n# y! K3 W$ s
2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。# a; P* `& e9 A* }/ l; h
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系5 n2 `5 r$ P0 Z7 k
| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。
# E7 e3 D; {) T# S8 s% B# T/ q3.1旋铆强度(扭力)检查方法
5 L5 L/ a6 q3 \" w检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。
P# ~# W k, g4 e1 _* q; g! L
2 D" y X- q4 Y0 R. }2 T3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。
. }& ^! p3 |4 Y7 i8 o% A6 h1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。
0 G! Y0 z: X, \3 }" w
1 W3 a6 x6 y7 O1 _
3.2旋铆后的外观确认(目视检测)
2 [& m5 v. }7 i: L5 N/ O5 y3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。
n. [- k$ }' W! D2 E; F7 D
0 J! g8 _" i$ L' b& t% [0 E
3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
+ ^+ e- S. v$ E" U5 }3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。
7 b' r) i2 j+ f
' s+ i: J2 x4 l# L* ]0 L9 k4.0采用旋铆加工方式注意事项! Z. S! D4 B! ]9 n0 V6 M
4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
2 q& d/ j; g0 C* ^! ~' |+ y
' b2 F1 G! e* C" a/ K$ `/ Z
- w+ N6 c7 O4 q& `9 t9 {
( Q g" \ L6 e2 ~ | 
发表于 2013-8-9 09:36:43
收藏
