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无铆钉铆接不需要预先钻孔,是通过凸模的挤压在凹模内使上板料嵌入下板料的一5 o! U5 `, k+ O$ v8 Z# z
种高速机械连接工艺。圆形无铆钉连接依据其所使用模具的不同接头形式是多样的,图
3 [% I |% B7 H+ s' [2-1 所示为无铆钉连接模具的三种形式[35]。图2-1(a)是凹模分离式无铆钉连接,这种连
7 t" }6 I) y5 y2 X8 d6 }接的特点是其模具的凹模由2 个或者3 个可动部分组成,当板件加工时,可动部分聚拢
& S0 T6 V+ R; p形成模体,当连接点形成后,可动部分打开将板件移出。其特点是模具的结构相对复杂,( v7 j# m* X N7 X
但连接点强度较高。图2-1(b)是直壁整体模式无铆钉连接,这种连接的特点是模具是一
5 Y8 V4 P: u: [1 _, M整体,模具的结构简单,制作方便,寿命长等,适合于大批量加工。这种形式适合于板+ Z V# O$ b* ?, l$ g
厚小于4mm 的板件连接。图2-1(c)是平点无铆钉连接,对于某些零部件,圆点的凸出形1 e/ y* c+ ^( J% I- B
状可能会有所妨碍,此时采用平点无铆钉连接。平点无铆钉连接的加工过程分两步:第! t2 p& z# C/ a' k8 N, l
一步先形成凸起的圆形无铆钉连接点;第二步是取平砧座,取圆柱冲头,将凸出的连接1 F" \) [1 H# W6 A) i$ t
点压回去。加工后无铆钉连接的高剪切几乎不受影响。
( ?- C3 V C: {& S+ s9 E0 S# X5 V' c/ K
. J" X1 ?0 l) m. r* _2 g* P无铆钉铆接根据其外部形状又分为圆形和方形无铆钉铆接。其中圆形无铆钉铆接是# d1 G' z! a7 _* o1 t6 ?- I: T
轴对称的,其用于使上、下板料相互镶嵌的凹模底部凹槽是轴对称的,铆接点中上、下
# |) T* @; E: {6 j. b1 p板料互相嵌入的部分也是轴对称的环形,如图2-2(a)所示。方形的铆接接头只有两个边
. d% ]- w: q) c5 l5 O3 x中有上、下板料相互嵌合现象,这两个边是平行的,另两个边没有板料的嵌合,在受载
0 T( X3 y" C7 r: x3 G时只有嵌合的两个边有承载能力,故受到剪切作用时载荷要垂直于相嵌合的两边,承载8 c; H' }. _( G* E1 d
能力才最大,当平行于此两边时,承载能力最小,图2-2(b)所示为方形的无铆钉铆接2 g9 E v0 s. g' c8 E
接头的没有相互嵌合的两条边。
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