铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。 2 ]7 [* Q B/ p5 _
1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式" X+ ~& i. A f( I$ b9 ~: S
1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构 / K# t5 B& l' T0 R# J
) ?" q% l' q7 N# P O1.2旋铆" q7 [1 [( M1 R* O( k) u; s
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构2 C% K, M& ?9 s) U) i& q
0 G; i0 K( D9 [* ^
1.3翻铆) S6 J5 R6 s5 @, g N* Q- c
1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构: s. }$ v3 L9 i9 i% d
0 J; d9 t( l) d1.4焊接
7 l* T3 W8 o( S& Q 1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构4 Q3 ?" z; v$ r, z( O0 `, y6 K K
) W- ]8 x1 U2 e1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。/ {: _- ^ i" G/ q! x
$ i" S9 W, E' ^5 C9 b2.0各种铆钉铆合方式的特点
# ^# h+ N( k d4 H! j+ J9 v" Q 2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。5 q& q' w8 A! F- v7 d
2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。+ e1 f7 f7 v4 O6 d; q8 @% O
2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。4 m, v& Y( z/ r
2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。
( e$ K% s: D A) i/ p9 |5 G; P3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系
7 r8 C! f- _+ @ {" P2 ~8 x| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。 ; |/ C7 d% M. ]) N3 u3 Y* K
3.1旋铆强度(扭力)检查方法
7 ~( ^: H- A5 a4 O" G5 O# o检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。 - {& y* s" H4 Z. M( q3 Y- M- {
) q& {; D5 a& t# k9 U" }
3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。5 m/ L+ [% w) e" D
1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。 , B! V% o! _# q, Z# c8 p
7 g/ {* l2 e3 l9 d" I
3.2旋铆后的外观确认(目视检测)
" V/ O+ X; c. ?9 U; W3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。& W2 {4 C( c% K* C
; n6 z/ m' w! M3 |, Y
3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
- t. }1 E) e4 g) b$ a: E3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。1 i9 D8 @! o, a. _6 F$ t, \: }1 _6 H
% {- f7 b6 E9 u' D4.0采用旋铆加工方式注意事项' h" o4 O1 H4 Y) k1 R) S
4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。 - R: r4 m1 p1 z6 J
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发表于 2013-8-9 09:36:43
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