铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。
- o# P6 @/ a" |7 B7 Y& A' w1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式. ~& |8 x7 `! ^$ N+ g# n& I# t
1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构 ( Q5 ^( @! Z8 Y3 L
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1.2旋铆
- @5 C, C! E" I* W4 S0 i1 T( ] 1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构
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1.3翻铆: _8 f) v# I8 O. d/ o. O' f9 O: J2 \1 C
1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构
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$ j& m& _1 e8 \5 ?. o. k( V4 Y4 P. Y1.4焊接
2 R. [) i; `- l- R( B 1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构! d' N, @& O `+ u( s" x
& t6 s; `0 \ e8 D; o* |( Q' B0 j1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。
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2.0各种铆钉铆合方式的特点
! N% j/ m1 I5 O, _1 H$ y- D 2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。
& L! c2 Y! @! M* H' z 2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。
. e: m9 d$ ^8 g; e1 Q4 o 2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。/ c! l8 \5 _7 D- P8 m/ E/ k% j
2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。
& w! @1 k- \* W; W4 k3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系) ~7 {' G2 ^: O
| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。 ; [2 c; N2 f. ]* r
3.1旋铆强度(扭力)检查方法
: X5 p+ g- c8 ?; R W9 ^: `6 \: L检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。
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3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。
3 h# Q6 U% ^0 M" p/ J1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差； 2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制； 3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。 & p. i/ g6 Y9 ~4 e: }5 [- ?2 s
% `/ P5 }7 ^9 J5 b3.2旋铆后的外观确认(目视检测)
7 }( p+ b3 |& T" H! j* i3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。
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3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
0 \$ l- v! z( ~: ~( j5 A/ a3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。! ?) O, `; Y9 r6 I' V4 I
+ L d9 N1 d9 C6 }# x, m! X; R4.0采用旋铆加工方式注意事项
/ N3 i# }. \- J; L- {2 ^. a4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长； 4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理； 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长； 4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响； 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。 : r# g# F6 d6 O) ^
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发表于 2013-8-9 09:36:43
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