铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管,铆接分冷铆及热铆,冷铆是铆钉在常温下进行铆接;热铆用在连接要求更高的地方,如铁桥的钢梁铆接,热铆时需将铆钉预热,红热的铆钉穿入铆孔,好铆钉头后,在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密,在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。
/ u& e% p' R( U1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式
8 o( c0 D" V! F" x5 h3 ]# p1.1压铆 1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构
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# e$ |# t1 n4 h: W& h/ Q) Z ~1.2旋铆- R7 Y1 N+ Y$ r V
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构0 v& g! u( Y" ]! W) h
& @* h2 t( d2 `8 b1.3翻铆. G; \" k& Z3 P2 l6 h+ J
1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构
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E. L8 O0 E' S1.4焊接2 Q, F1 {! e( E, a& r, T2 O
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构; ~1 I; T: |/ \3 o& l
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1.4铆钉常用的材质:SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等,如果用SUS416、快削铁的材质,则铆钉后工序需作电镀处理。
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2.0各种铆钉铆合方式的特点' G: c. L+ v1 F
2.1压铆的特点:铆合的方式简单,不需要专用的铆治具,甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。7 b: ]$ g. K7 g6 ?. ?$ w
2.2翻铆的特点:与压铆相同,径向受力比压铆的方式好,但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高,否则翻边时容易翻裂。
" v$ i! R* N9 L! E7 T! K, R 2.3旋铆的特点:要求专用的铆合设备及旋铆治具,适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料(0.8mm以下一般不采用)。8 B( z2 t5 [$ p# S- q6 ^0 ^# R
2.4焊接、熔接的特点:对扭力、推力要求高的产品,可以采用焊接的方式,但因焊接受热,产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序,存在脱落的隐患,对焊接的参数及人员的操作要作监控。
3 V- \+ K) t8 m4 b3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系% C4 q9 C, h( s6 o; ^, f9 H
板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 | 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 | Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm | Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm | Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm | Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm | Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm | Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注:当所需扭力与上表有不匹配时,可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。
a! J& P2 Y. Y% c3.1旋铆强度(扭力)检查方法
* z$ r: `9 t/ P# `检测扭力前,先在铆钉尾部用油性笔划线标识。
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3.1旋铆后尺寸判定;外径、垂直度、长度。
$ [, S% p2 ]6 c' ?! E& F+ v% L; M- n6 Q1、外径:须测量三个方向,任何一个方向均不可超出直径公差; 2、垂直度:一般情况下,铆钉的垂直度按90°控制; 3、长度:铆钉铆接后,总长度一般按+0.2MM控制。
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, P0 }/ Q2 \5 W( T6 I P T+ D3.2旋铆后的外观确认(目视检测)
" Q5 E; f5 X+ L# I7 U3 r3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。
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3 l5 Q+ }5 H P3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
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3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良;头部明显变形即为不良。3 p8 f8 I2 T: Y! Z$ g+ O
5 s+ X! d7 s2 s' k& ^4.0采用旋铆加工方式注意事项4 w/ w; y1 i+ N( R( M. Y
4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径;否则旋铆过程中头部会补拉长; 4.2一般情况下,旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM,旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm,以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的,则须板材在上倒沉孔处理; 4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM,否则旋铆过程中铆钉容易拉长; 4.4旋铆过程中,设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响; 4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
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