标志牌自动铆钉机如何选择

从上世纪九十年代开始，对路标或者高速公路指示牌的质量要求迅速提高，要求其反射面不能有任何瑕疵。这就要求生产厂商必须使用自冲铆接工艺，使用自冲铆接工艺完成的铆接点其反射面一侧非常平整，符合客户的苛刻要求

交通标志牌,路牌等产品实典型的铝板制品，需要将铝板和铝型材滑槽铆接连接，原来的老工艺是人工钻孔，人工穿实心铆钉，人工铆接，其中还要穿插比较耗时的打磨工序，所以人员成本高，效率低。这一直是交通标示企业困惑的问题。

目前这个问题已经解决，我方开发了使用自动铆钉机（自穿刺铆接机）加工标识牌、路牌的快速高效新铆接艺。该工艺制造标志牌的视频已经发布，请到百度搜索“埃瑞特路牌自动铆钉机 视频”即可查看。

我们需要选择合适的铆接工艺，这是所有过程的第一步。交通标志牌的铆接工艺有三种，分别是普通铆钉铆接，焊接，自冲铆钉铆接。

普通铆钉的铆接工艺缺点是需要穿插打孔，打磨，装铆钉，再用气动铆钉枪进行铆接，存在工序多，用工量大，综合成本高，噪音污染等问题，不是非常理想的制造工艺，但其优点是投入少，可以迅即投产，所以还是具备一定的市场。

目前焊接由于需要打孔，不环保，有粉尘，成本高等局限，预计逐步将被淘汰，所以采用这种工艺是你已经有铝焊机，而且客户接受采用焊接的标志牌制造工艺才可以使用，通常我们不做这种工艺的推荐。

最后一种就是我们重点介绍的自冲铆钉机工艺，它在国外是非常普及的制造标志牌铆接工艺。其优点是铆接快速高效，无需钻孔无需装钉铆接工序少，人工成本低廉，缺点是设备需要初期投入几万元，且使用专用的自冲铆钉。三种铆接工艺综合评价还是使用第三种，即使初期投入略高，但更少的人工，数倍的加工效率，仍然将给企业带来更大的收益。

图一：0.5米喉深标志牌铆钉机。