最新最全悬挂式铆接机（液压高速铆接机）操作规程
悬挂式铆接机1. 机床的操作
1.1将铆头铆座装入铆钳。
1.2接通电源，打开设备电源开关。
1.3按下油泵电机启动按钮，液压系统进入工作状态。
1.4将铆钳移到故障附近，并定位，使铆钉落入铆座，并使铆钉另一头对准铆头内腔。
1.5按下铆钳缸体手柄上的控制按钮，系统开始铆接，铆头下降。
1.6松开手柄开关，铆接停止，铆头退回。
1.7根据铆接效果多试几次，丰富调整溢流阀直到铆接压力和进给速度满意为止，此时才可进行批量生产。
1.8如果采用自动铆接，则将转换开关置于自动位置。根据铆钉铆接的成型时间，调节时间继电器，即可批量进行铆接，这样可使铆件保持较好的一致性。
1.9更换不同的铆头和铆座，可完成铆接冲压的不同的工艺。
2.机床的注意事项
2.1机床应接380V三相四线电源，并一定要有可靠的接地保护。
2.2用户自制铆头时，应参照本说明书铆头备件尺寸一章提供的关键尺寸。
2.3工作前必须仔细检查设备相关机构，避免零、部件意外损坏。
2.4机床如有异常，应立即停机检查。
2.5注意：调整压力应控制在4.5Mpa左右，长时间在高压下工作会降低零部件的使用寿命。
2.6主机不准倾斜、倒置。
2.7不准受较大的冲击、振动。
2.8利用铲车搬运或在倾斜的平板上滑行时，倾斜不得大于15°，以免倾倒。
2.9机床应定期进行清洁维护工作，保持设备完好状态。
2.10铆头使用一段时间后需要检查是否完好，如出现破损应及时更换。
2.11机器出厂时所有调节螺钉都已调整好，请不要随便调整，若铆接压力达不到要求，可参照调整说明进行调整。
2.12压力表开关在调整或检测时打开，正常运转时必须关好，防止损毁压力表。
2.13经常检查油位，确保油箱油位在油标线以上。
2.14试机前，应从空气滤清器注入足量的N32液压油，（夏秋季N46）油量以没过油标中线为止。
2.15启动前，点动油泵按钮，检查旋转方向是否正确。
2.16系统压力的调定应根据工作状态确定，不能调的太高，也不能调的太低，以铆接铆钉的力量适中为止。
2.17在使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可进行工作运行。
2.18定期更换液压油清洗滤油器的时间如下：
A6个月更换一次液压油。
B3个月清洗一次滤油器。
2.19铆接机和铆钳油缸上的橡胶密封圈，正常使用更换期为：静密封为两年以上，动密封为1~2年。
2.20机器如长期不开机运行，应将所有电源断开。
3.常见故障的排除方法
故障 原因 排除方法
液压压力表无指示（压力表正常情况下、气压系统一般无该故障）
压力表开关未开。
打开压力表开关（调整后关上）。
液压电机反转。
换相使电机旋向与标识一致。
液压系统内有空气。
连续运转十分钟，若仍不来油，稍松开油箱盖板上油管与油管接头连接处，开启电机人工排气，来油后旋紧接头。
油泵进出油管松脱。
重新安装到位。
有来油但无上下动作（有气压但无上下动作） 达到计数器设置的最大计数值。
按复位键清零。
电磁铁不工作。
用细杆将电磁铁尾部阀向内顶，若有上下动作，则脚踏开关或电磁铁整流子有问题，检修正常后即可使用。
电磁阀芯卡死。
拆装电磁阀芯或更换。
铆接外观质量不好 铆接力量不够。
加大系统压力。
铆头形状不适，铆接工作面粗糙。
修整或更换铆头。
工件定位夹紧不可靠。
最好将铆钉夹紧并与铆头中心保持一致。
调整不当。
重新调整铆接压力、铆接工艺量和铆接时间。
主轴螺母松脱。
卸下主轴电机，重新锁紧螺母。
机床噪音变大 电机运转不良。
修复或更换电机。
液压系统不良
检修或更换液压系统相关部件。
油品变质
更换新的液压油。
漏油 液压油粘度太低，油品变质
更换新的液压油。
密封圈损伤或老化
更换新的密封圈。
计数器不计数 达到设置的最大计数值
铆头无上下动作，按复位键清零。
计数器倍率设置过大
重新设置倍率，建议选择×1
计数器设置错误
减速器具有记忆功能，需在通电前预置最大计数数值和倍率，通电后预置的无效。如需重新预置，应在按复位键后设置并再次按下复位键。
计数器和时间继电器故障
如确定计数器和时间继电器损坏
计数器和时间继电器内部都预置了两套完整的电路，当其中正在使用的一套出现问题时，可使用另外一套电路，只需按电器上标示重新安装即可。
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