环槽铆钉液压铆接机的原理
一种重型机件不可拆连接施工用的手提式液压铆接机，由动力组件A、挤压组件B构成，其动力来自液压缸，挤压组件B将铆套(8)内孔材料强行挤入高强度铆钉(9)的锁紧槽(b)中，使二者“合二为一”，成为一个牢不可破的整体件。手提式液压铆接机结构简单，操作方便，而且材质选用合理，因而使用寿命有保证。大量使用高强度的合金材料，更具有人性化设计理念。工程实践已证实本发明的先进性和可靠性。权利要求:
1.一种重型机件铆接用的手提式液压铆接机，由动力组件A、挤压组件B构成，其特征是：
①分体式夹爪(6)内孔弧形环槽与铆钉(9)的钉尾(a)相配，
②挤压模(7)内孔与铆套(8)外径相配，
2.如权利要求1所述之手提式液压铆接机，其特征是：
①分体式夹爪(6)由特殊合金钢制成，
②挤压模(7)由特殊合金钢，工作面为高耐磨合金，
③缸体(1)、油缸盖(2)和活塞(3)由超高强度合金制成。
专利说明:手提式液压铆接机
本发明涉及重型机件的不可拆连接，尤其是高强度铆钉连接副的专用施工工具。
铁路车辆、工程机械、桥梁、塔桅及其他建筑钢结构等重型机件的不可拆连接，经历了热铆、焊接、高强度螺栓之后，迎来了高强度铆接新工艺。高强度铆接的最大优点在于夹紧力保证，耐冲击，防振动。在长时间的交变载荷作用下，高强度铆接件仍能维持足够的夹紧力，永不松动，保证连接功能的有效性、可靠性。而且，高强度铆接工艺施工方便，成本不高而深受欢迎，应用广泛。本发明的实际应用就是一例。高强度铆接，多用高强度铆钉与相配的铆套，由专用施工工具----铆接机来实施。中国专利90217434.7公开了一种液压环槽铆钉枪的技术方案。该方案用液压缸的牵引力，以推杆----模套方式挤压铆套，使二者合二为一。该专利的结构件较多，机构显得复杂，而且密封不完善，难以保证工作的可靠性。尤其是没有高强度铆钉的专用施工工具，无法铆接高强度(≥8.8级)、大直径(φ≥20mm)铆钉。
注意到现有技术的不足，尤其是重载工况的实际要求，本发明提出了一种手提式液压铆接机的新方案，试图简化结构，减轻重量(这是施工的重要问题)，降低成本，并充分保证其工作可靠性和使用寿命。经实际证明，本发明具备了上述优点，满足了高强度铆接工艺日益扩大的技术需要。
本发明技术方案为：
手提式液压铆接机主要由动力组件A和挤压组件B两部分构成。挤压组件B的作用是：在抓住高强度铆钉的尾部的同时挤压铆套，将铆套内孔的材料挤压到高强度铆钉的锁紧槽中。动力组件A的作用就是为此提供足够的挤压力。
本发明动力组件A采用超高压液压缸产生牵引力，出力巨大，又容易控制。挤压组件B颇具创意，简单实用，牢固可靠，调整方便，可同时满足几种规格的高强度铆钉的施工，适应各种用户的要求。
以下结合附图，对本发明作详细说明：
附图1为手提式液压铆接机装配示意图。
一、结构、功能说明
动力组件A由缸体(1)、带柱塞的油缸盖(2)、空心的活塞(3)组成，其结构和穿心式液压千斤顶基本相同。在保证设计推力前提下为了尽可能减轻工具地整体重量，缸体(1)、油缸盖(2)和活塞(3)由超高强度合金制造。所有密封件由聚四氟乙烯(PTFE)制成，确保在超高压下液压件运动自如，经久耐用不泄漏。
挤压组件B由有套筒(4)、弹簧(5)、分体式夹爪(6)、挤压模(7)组成。套筒(4)和挤压模(7)分别和动力组件A中的油缸盖(2)、活塞(3)连接，夹爪(6)内孔弧形环槽与钉尾(a)相配。在弹簧(5)的作用下，夹爪(6)和套筒(4)的内孔紧密贴合。为使工作可靠，提高使用期限，夹爪(6)和挤压模(7)都由特殊合金钢制成。经特殊处理后，使其同时具有很高的抗拉强度和冲击韧性。挤压模(7)的挤压面为高耐磨合金，能长期使用而精度不变。
二、工作原理
把高强度铆钉(9)的钉尾(a)穿入夹爪(6)中。启动油泵，由P口输入压力油，夹爪(6)在套筒(4)内抓住高强度铆钉(9)的钉尾(a)；同时活塞(3)带动挤压模(7)向前挤压铆套(8)，将铆套(8)内孔材料挤进高强度铆钉(9)的锁紧槽(b)中，直至将钉尾(a)从高强度铆钉(9)上拉断为止。此时，高强度铆钉(9)和铆套(8)已“合二为一”，成为一个牢不可破的整体件。
本发明的工程实践已获得良好效果。以直径20mm的铆钉为例，夹紧力≥210kN，拉脱力≥300kN，大大超过国外的同类产品。大量使用低比重高强度的合金材料，更具有人性化设计理念。
环槽铆接机在震动筛，火车车厢，矿车车厢上应用比较多 本发明的工程实践已获得良好效果。以直径20mm的铆钉为例，夹紧力≥210kN，拉脱力≥300kN，大大超过国外的同类产品。大量使用低比重高强度的合金材料，更具有人性化设计理念。
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