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标题: 铆接机专家网专题--系统讲解铆钉相关知识 [打印本页]
作者: juli 时间: 2013-8-9 09:36
标题: 铆接机专家网专题--系统讲解铆钉相关知识
铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。
# {" W9 ]) c3 k5 |: L' }) Q" a1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式
1 ^- H: V& j$ K6 n; s% F1.1压铆
1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构
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1.2旋铆& t1 l$ @, [6 ~% N% ]
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构4 x1 [; n6 g% G. E& ^, L
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1.3翻铆
1 P' d; ~/ F2 ], ]# h/ g 1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构 ?+ g) V |& `5 J6 z! _$ ^, ^
8 N& ?9 g9 g8 A( D2 S1.4焊接3 ]) n v& K6 x( S
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构+ ~8 E- F* G& m6 d3 l
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1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。
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5 S0 d; v+ [+ |3 b" ~2.0各种铆钉铆合方式的特点
8 d& d9 L0 i7 K3 H8 j, e& W6 M 2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。
4 a/ |. b9 S6 e2 |; X q( r 2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。: e" I! g/ L4 e |% V* m
2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。! W7 t: E( }; p
2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。+ [5 X; t' u$ D* h+ T0 o
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系
# Q) T6 F, `! J( M' E7 ^| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 |
| 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 |
| Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm |
| Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm |
| Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm |
| Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm |
| Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm |
| Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。
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3.1旋铆强度(扭力)检查方法
P# J1 Q) Z( k4 S) i检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。
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3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。# x8 x9 E1 d2 U. l; z4 X8 x
1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差；
2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制；
3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。
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3.2旋铆后的外观确认(目视检测)
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3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。7 [$ h& T8 O% h8 k1 t5 ~) W
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3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
r0 C" H- [9 V ]. L d& n# F/ }+ v: `3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。
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) U o' K" ?$ X4 G, S4.0采用旋铆加工方式注意事项
! q# ]! b; {1 H4 J* E4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长；
4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理；
4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长；
4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响；
4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
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作者: juli 时间: 2014-2-22 18:49
学习了，很实用
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