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标题: 铆接机专家网专题--系统讲解铆钉相关知识 [打印本页]
作者: juli 时间: 2013-8-9 09:36
标题: 铆接机专家网专题--系统讲解铆钉相关知识
铆钉是用于两个金属材料的面与面的紧固连接的金属圆柱或金属管，铆接分冷铆及热铆，冷铆是铆钉在常温下进行铆接；热铆用在连接要求更高的地方，如铁桥的钢梁铆接，热铆时需将铆钉预热，红热的铆钉穿入铆孔，好铆钉头后，在冷却过程中收缩的应力将使连接更紧密，在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。 2 k- B7 L9 D& F5 g- s
1.0常见铆钉的结构、材质及铆钉与板材的铆合方式
3 A+ N y% z6 U W1.1压铆
1.1.1压铆铆合方式及铆钉结构
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, p) n! |7 z+ x! r: Y
1.2旋铆0 r$ W* I- z: x" ?4 S; D) f
1.2.1旋铆铆合方式及铆钉结构 |2 a* L \3 X' z! [
: j+ Q/ V* M5 w3 ?( w1 A( d1.3翻铆
0 \$ Z) \8 i8 m9 s! U 1.3.1翻铆铆合方式及铆钉结构
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# A! M& J, h% p5 c1 }9 p t9 X5 A
1.4焊接1 X9 t0 k0 B' q/ a# L \+ U9 q4 k( p
1.4.1焊接铆合方式及铆钉结构
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, s! P+ [( ~- `8 c8 i# j
1.4铆钉常用的材质：SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等，如果用SUS416、快削铁的材质，则铆钉后工序需作电镀处理。
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2.0各种铆钉铆合方式的特点
8 m9 F! }3 A1 N$ B' m0 ?1 P 2.1压铆的特点：铆合的方式简单，不需要专用的铆治具，甚至可用手工的方式进行铆合。但仅限于对铆合后扭力要求不高、径向受力不大及垂直度要求不高的情况下使用。
3 X! s" {$ I- h+ [4 \. { 2.2翻铆的特点：与压铆相同，径向受力比压铆的方式好，但对铆钉的材质及铆接治具的要求较高，否则翻边时容易翻裂。
. Q" S- K V, B5 j& n 2.3旋铆的特点：要求专用的铆合设备及旋铆治具，适用于扭力较大、径向受力较大及垂直度要求较高的产品。但不适用于薄料（0.8mm以下一般不采用）。! Z% V2 s- `- N3 _7 C* i+ d
2.4焊接、熔接的特点：对扭力、推力要求高的产品，可以采用焊接的方式，但因焊接受热，产品容易变形、涨大。而且焊、熔接属于特殊工序，存在脱落的隐患，对焊接的参数及人员的操作要作监控。
/ ]- I0 s r) m& W/ E0 R: T; t! r8 \3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系4 Q0 V! N; N$ X |, m2 ^- }8 i9 h
| 板厚(mm) 铆接轴径(mm) | 0.5以上 1.5以下 | 1.5以上 2.5以下 | 2.5以上 4.0以下 |
| 规格扭力 | 规格扭力 | 规格扭力 |
| Ø1.5以上Ø2.5以下 | 3kgf.cm | 4kgf.cm | 5kgf.cm |
| Ø2.5以上Ø3.5以下 | 7kgf.cm | 8kgf.cm | 10kgf.cm |
| Ø3.5以上Ø4.5以下 | 12kgf.cm | 15kgf.cm | 18kgf.cm |
| Ø4.5以上Ø6.5以下 | 15kgf.cm | 18kgf.cm | 22kgf.cm |
| Ø6.5以上Ø8.5以下 | 16kgf.cm | 20kgf.cm | 24kg.cm |
| Ø8.5以上Ø10.5以下 | 17kgf.cm | 22kgf.cm | 27kgf.cm |
注：当所需扭力与上表有不匹配时，可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。
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3.1旋铆强度(扭力)检查方法# ~& |+ z3 l9 N3 D# |- C/ s
检测扭力前，先在铆钉尾部用油性笔划线标识。
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2 L% l( _5 x- r3.1旋铆后尺寸判定；外径、垂直度、长度。! g4 u8 p/ S% s$ o0 s
1、外径：须测量三个方向，任何一个方向均不可超出直径公差；
2、垂直度：一般情况下，铆钉的垂直度按90°控制；
3、长度：铆钉铆接后，总长度一般按+0.2MM控制。
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5 M- I: a9 R9 u( \5 C0 [3.2旋铆后的外观确认(目视检测)
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3.2.1裂痕、缺角:铆接后的裂痕可.但不可达到1/3的裂痕.铆接部有缺角即为不良。
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+ T) E' u. U6 T3.2.2弯曲、浮起、倾斜:铆钉弯曲、间隙不可。
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3.2.3板材铆钉孔有露出即为不良；头部明显变形即为不良。
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4.0采用旋铆加工方式注意事项+ B8 K. w0 L: Q
4.1旋铆尾部的外径不可大于铆钉头部的外径；否则旋铆过程中头部会补拉长；
4.2一般情况下，旋铆尾部的高度凸出板材的高度不能超过1MM，旋铆后的尾部高度允许凸出0.3~0.5mm，以保证足够的扭力。但对于旋铆后铆钉尾部不可凸出板材平面的，则须板材在上倒沉孔处理；
4.3铆钉台阶的厚度不能低于1MM，否则旋铆过程中铆钉容易拉长；
4.4旋铆过程中，设备的气压、旋铆时间及下模内孔的大小会对旋铆后的扭力及尺寸(垂直度\外径)有影响；
4.5铆钉切不可设计成尾部带花齿挤压的方式。
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作者: juli 时间: 2014-2-22 18:49
学习了，很实用
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