- D v8 G% J6 n2 q2 o+ p: y（3）分别在手提压铆机的固定臂和活动臂上安装压铆冲头，铆接平头铆钉时，铆钉头冲头安装在固定臂上，并调整上下冲头之间的距离；& W3 ^5 S0 g" b0 E1 Q1 \ F! K
) d& F f8 b! w& f6 n7 c& \# K1 {（4）用与结构等厚度的试片进行试铆l～3个铆钉，经检查质量合格后，方可在产品上进行铆接。. S2 V4 p5 |, w* x' T% v
3 F! X9 w- m. ^; ^) m; M+ z% y
（5）压铆一般采用正铆法，铆接时，压铆机固定臂的下冲头首先接触铆钉头，并调整铆接件，其外表面应与冲头垂直，然后扳动压铆机上的气门进行压铆。 * r- ~* E* s/ X6 L' J6 |6 C, e0 y% x: S' W! h7 y3 H9 I
在压铆过程中，手持压铆机应灵活，手握力不应太死板，否则影响铆接质量。: ^( c1 g2 ^& O' E, _
' a* A3 a& n; _7 D9 `2 用压铆机压铆 . O3 P% |' V: L7 t6 p' J) C& S0 {( s
压铆机为气动杠杆固定式单钉压铆机，主要适用于框、梁、肋平面类以及小型组合件的压铆。, \2 K. Q% z4 R2 I' x: p) O
9 h. B- t7 s6 _操作程序如下： 1 g& U/ i8 |7 L压铆机的压铆行程装置安装于弯臂的上部，为便于调整镦头的高度和观察镦头的质量，通常采用正铆法进行压铆。即压铆时，铆钉由下向上穿入，每放入一个铆钉，压铆机完成一个压铆循环。$ c5 Q; Q# Q4 P( w O
# p1 r4 N. {' R f% Z% c
（1）根据铆接件的结构形式合理选择压铆冲头。 8 C( D' Y# H8 r+ T- q* Q 8 [9 `9 r: Y# I. W（2）将选择好的冲头分别安装于压铆机的上柱杆和下柱杆上。& C3 x* W9 K. q6 s" ?2 m$ I
( B5 W2 C, z7 e* x（3）接通压铆机的气源，调整上下冲头之间的距离，调整方法与手提式压铆机的调整方法相似，即首先将带有上冲头的上柱杆下降至最低位置，然后将带有下冲头的下柱杆通过转动螺杆上下移动下冲头，并按铆缝夹层厚度与铆钉镦头高度之和测得所需要的距离。 7 _) t* f; \, u - N/ U# @9 @) i V4 |$ s（4）用与结构等厚度的试片试铆1～3个铆钉，经检查合格后，方可在产品上进行压铆。 7 Y# k" w9 P8 {8 b2 G) K- N. E. ~: y/ D3 D$ J4 M
（5）铆接时，铆接件表面应保持与上、下冲头垂直，以获得高的铆接质量。 1 n" g+ [9 G5 J$ ]4 Y4 L) x, K4 l3 k2 w2 m; s
（6）踩下脚踏板，动力组把上柱杆向下移动，首先，弹簧冲头上的弹簧压紧器压紧铆接件，进而，上冲头压铆钉的钉杆形成镦头。然后在气缸的作用下，上柱杆带上冲头返回原位，完成一个铆接循环。 / _+ b# z& t( i+ `, c; h # F' j4 Y0 d& N/ o- g3 用KII-503压铆机压铆' t9 q3 K0 d+ X( g9 _( b
% e7 ?5 Y% K+ ]" M7 z# {
KII-503型压铆机为弓臂固定式半自动成组压铆机，它主要适用于压铆外形为单曲度结构件，如翼面类部件的壁板。 6 R6 P {2 m, h# Y ! Z/ P$ Y) Y4 `! e. f, iKII-503压铆机的铆接过程是自动循环的，当踩下右踏板后，上铆模下降到接触铆接件时停止，下铆模上升到接触铆接件而继续上升完成压铆过程后，上下铆模离开铆接件退回到原来位置。若仅要下铆模上升时，踩中踏板。如要临时将上下铆模离开铆接件时，则踩左踏板。! I+ L4 W5 X1 h4 }- S* n
: k; S ]9 s: R+ B) _
操作程序如下： 3 Q# \7 l; E- P6 X3 ^, N z* v" L , ~# v4 I* u! O/ q7 r（1）踏下左踏板，使上下柱塞退回原位。, g0 _4 Z) n- N; N" ?
( [) _# H; f: w0 l/ H. r
（2）根据铆接件的结构和一次压铆的铆钉数量选择好所需的上下压铆模，并将选好的压铆模固定在压铆机的上下柱塞内。 - Y' i: ^! l7 e+ L0 ?$ j3 E) J: C( p; ~
（3）将装好铆钉的铆接件安装固定在压铆托架上。操作者纵横移动托架，使铆接件的铆接部位置于上下铆模之间，即踏下中间踏板，下铆模上升，移动托架，使将要铆的铆钉对准在下铆模之上。# s( z8 D; g7 o$ H% G
$ v9 j9 B) I/ S6 B; k; a5 M再踏下左踏板，使下铆模退回原位。' K) f' x5 [- z2 E, F) J* G: H
6 z' |( L* n5 H) z* h; q, B w
（4）操作者踏下右踏板，进行压铆，完成一次工作循环。即上铆模下移接触铆接件后触动气门而停止上气动机工作。同时下铆模开始上升，其铆模两侧的压板先接触铆接件并压紧，随后活塞气缸工作推动下铆模上升，把压力传给铆钉杆而形成镦头。当镦头高度达到要求时，上下铆模自动回到原位。此时完成一个压铆循环。& z' k A5 t, j" G
' t+ P, A2 ^* h5 m
（5）操纵托架使铆接件移到下一个压铆部位，进行下一个压铆循环。) O/ j+ U* \. g( z
+ d1 q; e P9 Z( s8 q1 I
4 压铆机的维护和注意事项0 |6 E4 p4 P1 o- B! W
+ | W& o* n3 t3 n维护工作内容1 C/ Z l$ P# B! w% M
2 r, X0 R2 X6 p6 q
（1）按设备的润滑图表进行注油润滑。$ M7 ?7 s. w( n
. T! r5 \+ S- j7 B. b, ^4 K6 h% k（2）放掉空气系统油水分离器内的水和杂质。并对准油器加入滑油，调节注油量，使压铆机在每一个工作行程中均匀注入几滴滑油。 & K# v; i. N3 a+ u3 O) G) j6 v - G8 Z% L: v. I* i/ x, o6 f5 K（3）工作前应检查设备各部分的固定和连接情况，打开空气系统检查系统压力应不低于0.5MPa压力。 9 H. V6 c, v1 ^5 ^3 {# S 5 m$ a8 I' ]6 i7 d6 t& f5 {（4）正式压铆前，应先试车，检查各机构工作是否正常。 8 e5 }* i+ @5 Y% e' x+ w # ~) y7 J1 E. ]' B! j1 z（5）按铆接件的夹层厚度、铆钉直径及工作开敞情况，选择压铆模并调整压铆机。 Z( U. X3 ~5 u# [: O- ~- x. }& W9 W, Q; G9 ^4 M/ E- |, j0 A
（6）进行试铆，检查铆接质量(镦头高度、直径和形状)及铆接件表面质量(有无凹陷、划伤、压伤及其他缺陷)。/ h, `/ L# Z; B+ J
. X1 |3 t8 b: J6 I
压铆工作中应注意的事项% @( L( z1 S: y
. P; p6 T6 j# t* X; \) e
（1）注意观察压力表，当气源压力低于0.4MPa压力时，应停止铆接。 ; f3 c9 Q. I6 E2 |2 `, T3 G. B0 g/ U3 E+ q
（2）工作中，发现设备出现故障，应进行检查并给以排除，如故障严重，应停止铆接并行修理。 . J e3 R- `+ N1 y4 h% l. N3 @ ' S @, V4 L* Y（3）注意铆钉的数量和直径，不应超过压铆机的负载， ; |" G) i- e7 W0 Y3 Y* a* K1 Y& I$ G5 L3 \
（4）对变厚度的铆接件进行成组压铆时，应选用有斜度的压铆模，以防止镦头歪斜。$ |. O3 l- ?7 `+ r# T @( O8 P