铆接机专家
标题:
液压铆接机的技术规范
[打印本页]
作者:
admin
时间:
2013-7-4 20:53
标题:
液压铆接机的技术规范
1 一般要求
+ {* V b0 V1 y' T: W( j r, N: n; Q
1. 1 铆接机的基本参数、精度和技术条件等均应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
: A, i, ~6 |1 A. s! X0 I
1. 2 铆接机配套的外购件（包括电器、液压元件和密封件）应符合有关标准，并取得其生产许可证或合格证。
2 q" {- K& Y) z6 g' P, _
1. 3 铆接机上各种标牌或标志固定位置应符合设计要求，并清晰耐久，其固定位置应正确、牢固、美观，并应符合GB/T 13306的规定。
! u- d$ _+ Y7 q
1. 4 铆接机机身应具有足够的刚度，其刚度应符合有关规定。
' v& @4 \/ ~% R/ O% h, G1 [- i! U4 }
1. 5 铆接机的噪声应按JB/T 3623进行测量，其噪声限值应符合JB 9967的规定。
0 z$ L3 {2 {2 L! L) |& y
2 安全防护要求
" ?" ]' P" Z3 }$ t/ E9 z
2. 1 铆接机的安全防护应符合GB 17120 的规定。
. B. J1 C4 q, p
2. 2 电气部分安全要求应符合GB/T 5226.1 的有关规定；液压系统安全要求应符合GB/T 3766—1983 中1.2的规定。
* V& T( j5 p% |' t
2. 3 应在电动机的明显部位标出旋转方向的指示箭头；外露的联轴器应有防护罩，可能自动松脱的零件应有可靠的防松装置。
) @: r9 } r% s+ L8 l2 x" `5 _
2. 4 平衡装置应安全可靠。
5 s9 o1 q& ~" W2 S, S$ X+ w i
2. 5 铆接机应具有可靠的超载保险装置，当超载时必须安全可靠。
: U Y+ K7 E; ^( U% ^/ Y
2. 6 铆接机的液压管路靠近接头处应适当固定牢靠，高压软管质量应符合有关标准的要求。
( C' i7 k8 b) m/ I/ H( n
3 加工质量
* N. c% n4 h/ j" i% J) z3 V
3. 1 零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。
) H: u0 x5 C3 U! ?/ Q: d! a
3. 2 加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤等缺陷，除特殊规定外，不应有锐棱和尖角。
& M5 {" w3 E+ c0 g2 ^, {
3. 3 要求进行热处理的零件，其硬度值必须达到设计要求，其淬火范围应符合图样要求。
/ t& u' P9 f9 @
4 装配质量
/ D& u4 j" p% F$ N
4. 1 铆接机应按装配工艺规程进行装配，不得因装配而损坏零件及其表面质量和密封圈的唇部等，装配到铆接机上的零件、部件均应符合质量要求。
- d# w4 X& D: V* B- d
4. 2 机身与油缸盖的接合面应紧密贴合，预紧牢固后用0.05 mm 塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。
& Z' L! l) @) ?: @" e+ ]% I
4. 3 装配前，必须按工艺规程清洁管道、油箱及充液装置，液压系统清洁度应符合JB/T 9954的规定。
! ?9 f7 E* D ~% c; H6 |
4. 4 全部管路、管接头、法兰盘及其它固定与活动的密封处，均应连接可靠、密封良好，不得有渗漏现象。
# W* F' _3 _* a# x$ Y/ C
4. 5 铆接机的液压管路和电气线路，应布置合理、排列整齐，连接处安全可靠，不应与相对运动的零部件接触。
8 `1 K0 n4 S1 w
5 液压、电气装置质量
% A- T3 r% I" S/ a2 L- q& x
5. 1 液压系统
( \/ o0 X: n6 l0 M
铆接机的液压系统应符合GB/T 3766 的规定，液压系统中所有的液压元件应符合GB/T 7935 的规定。
% e3 {% \! _! ]% @1 }
5. 2 电气设备
% i3 e3 X, z0 F- }
铆接机的电气设备应符合GB/T 5226.1的规定。
4 g+ T1 q) t3 K
6 外观质量
' g7 _* Y7 Q: M# z
6. 1 铆接机表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平，零、部件接合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。
: K! `$ R% s$ W
6. 2 铆接机的涂漆质量应符合有关标准的规定。
1 L' P G( a! D8 C- A1 l
6. 3 埋头螺钉不应突出于零件表面，固定销应略突出于零件表面，螺栓尾端应突出于螺母，但突出部分不应过长和参差不齐。
, k& @1 A) h* D+ |
欢迎光临 铆接机专家 (http://www.mjjzj.com/)
Powered by Discuz! X2.5