缺陷种类 | 产生缺陷的原因 | 预防措施 |
1、铆钉头与镦头不在同一轴线上/ \5 A6 P8 L7 b2 Q9 d* z& x" G | 1、铆接时,铆头与工件不垂直 2、铆接设备压力过大 3、铆钉孔倾斜 | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心 2、铆接压力由0~25Kg调整 3、钻孔(或冲孔、铣孔)时刀具与工件垂直+ k1 p6 Z2 C2 c4 Q. u4 D! H* z! ] |
2、铆钉头四周未与铆接构件表面密合 | 1、孔经过小或铆钉杆有毛刺 2、铆接时压力过小% k2 d8 E, E* F" B 3、限位套未调整) ^. e- H$ g% f, |. P4 z | 1、检查铆钉直径与铆孔直径间隙配合不宜过大 2、穿钉时消除铆钉杆毛刺和氧化皮" X* s6 m3 _3 B3 p9 S* X* W 3、逐渐加大铆接压力5 V, \0 H$ e7 r( p9 Y& ] 4、将限位螺套调整至合适位置 |
3、铆钉铆接后有一部分和铆接构件表面未密合 | 1、铆头与工件有偏斜3 p+ ?& y6 T1 s5 a0 B 2、铆钉长度余量不够( a9 a1 J0 }( _1 |* B9 f- x z | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心线" [% w9 L, V9 T3 m1 h 2、保证铆钉有足够余量5 y% `% {0 {1 k2 x/ d8 k |
4、工件被铆钉胀开6 g: V. q( T! \7 g | 1、工件相互贴合不严. u- w. I' x3 \ 2、工件未紧固( Z# N- u6 T3 c! u+ z 3、孔径过小% |) W; z! j) U! i | 1、杜绝工件表面不平 2、铆接前先检查构件是否贴平和孔径大小6 S$ W/ ^- E8 f/ X, }% ` 3、铆接前锁紧工件% X" A# V+ B( }. i1 r. s% t |
5、铆钉成型后擦伤工件表面. u% A5 h/ K& @ | 1、铆头与工件不垂直: ]; t: i" g( ]: B& ^ 2、铆钉长度余量不足 3、如成型后是半园头状,铆头内园过大! n% v9 N6 i0 K9 D* h% f | 1、铆接时铆头与工件垂直 2、加长铆钉余量 3、更换铆头- t- j" M& s. N. W3 c! N& T6 z |
6、铆钉在钉孔内弯曲5 @& h* G# g7 U | 1、铆钉与钉孔配合间隙过大 2、采用径向铆接设备 3、调整铆接压力 4、加强铆钉材质强度 | 1、选择经合适的铆钉直径, b4 r0 z& R: n5 @ 2、如铆钉长度很长,必经选用同规格径向铆接机% X8 o9 D; c' [: J4 I) ^ P* \ 3、铆接压力不宜过大8 h: ? n- Q( q& D k4 K' P 4、更换布氏硬度更好的铆钉 |
7、铆接成型后铆钉周围有帽檐 | 1、铆钉余量过长) f1 L) H$ C+ \! _! A, a 2、铆头半园形过大2 P/ P/ F$ A' ]' J& u% c3 N2 m 3、铆接时间过长 | 1、计算铆钉所需长度 2、更换铆头& m% H9 Q8 X) x0 u 3、减少铆接时间' N; u- n9 g9 r+ U8 Q! `$ Z' A |
8、铆钉铆接成型后有裂纹8 _1 u1 Z; Z2 p | 1、铆钉材料塑性不好& ?8 g4 p1 ]0 }; ?/ x; m+ e- p 2、铆钉余量过长$ x/ i3 d# o# z% h8 a& x ? | 1、更换铆钉,选择较好的铆钉材质7 }1 D6 x8 Y- l n) `, ~' ~ 2、选择合适的铆钉长度 |
9、铆钉成型形状过小,高度不够- P/ Y) z# f0 w6 T" H- t1 L | 1、铆钉较短或孔径较大- Z2 {# Q/ w# f$ a, ~7 |! z3 c9 }+ J 2、铆头半园形过大 | 1、选择合适铆钉 2、铆钉直径与铆钉孔间隙不宜过大 O, z" [- y: D$ p6 [" A8 g9 K 3、更换铆头 |
10、铆钉成型后铆钉头有伤痕; K1 r# }) T3 D4 K' f$ E" P/ m | 1、铆头与工件不垂直 2、铆头使用过长,无光洁度. \( k# G* x0 W 3、主轴有故障 | 1、铆头与工件垂直在一条线上+ A) @4 [# Y+ K: i; N 2、更换铆头& ~: ?. c) ~4 T6 s/ J% j0 a 3、维修主轴$ r0 S' F$ |" D! F2 D+ a3 E8 g |
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