缺陷种类 | 产生缺陷的原因 | 预防措施 |
1、铆钉头与镦头不在同一轴线上 | 1、铆接时,铆头与工件不垂直 2、铆接设备压力过大 3、铆钉孔倾斜 | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心* g! h) `& T! D. C; p: a3 b/ z 2、铆接压力由0~25Kg调整. P7 F( I- ^8 K* T" \/ t$ P, H 3、钻孔(或冲孔、铣孔)时刀具与工件垂直 |
2、铆钉头四周未与铆接构件表面密合 | 1、孔经过小或铆钉杆有毛刺" @. g! Q, F8 Q, z0 I; X1 Q 2、铆接时压力过小$ p& z% C0 ?5 R' L 3、限位套未调整 | 1、检查铆钉直径与铆孔直径间隙配合不宜过大% w+ X/ W7 H& s- y! G 2、穿钉时消除铆钉杆毛刺和氧化皮 3、逐渐加大铆接压力 4、将限位螺套调整至合适位置/ W- ?- ?% J( s) w |
3、铆钉铆接后有一部分和铆接构件表面未密合0 }* \ n& t9 V | 1、铆头与工件有偏斜& e8 W* X/ g) Y4 A 2、铆钉长度余量不够* B, [# I& t2 d9 |' }5 x | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心线2 ^: u% a+ f1 _* D0 ? 2、保证铆钉有足够余量, Y. N( v( q5 W: F |
4、工件被铆钉胀开' v$ Q) ^6 ^" C. [, v- j# B. q | 1、工件相互贴合不严 2、工件未紧固 3、孔径过小 | 1、杜绝工件表面不平 2、铆接前先检查构件是否贴平和孔径大小 3、铆接前锁紧工件% Q7 L, l1 a% a$ [5 _& c |
5、铆钉成型后擦伤工件表面. t; E* o1 ~# K# y. J$ t | 1、铆头与工件不垂直% U6 A- a; {+ R3 n1 H" e# |! `3 I 2、铆钉长度余量不足 3、如成型后是半园头状,铆头内园过大 | 1、铆接时铆头与工件垂直 2、加长铆钉余量 3、更换铆头5 P- B" o' M) R7 s |
6、铆钉在钉孔内弯曲 | 1、铆钉与钉孔配合间隙过大: P' D9 g8 C3 t/ o9 _ 2、采用径向铆接设备 3、调整铆接压力9 a2 Y8 F7 ?* R% F2 s% P 4、加强铆钉材质强度" r8 b. u5 p2 k | 1、选择经合适的铆钉直径- ]/ u2 W1 k% g" H' y 2、如铆钉长度很长,必经选用同规格径向铆接机" }9 q5 w9 M; B& W- }/ A( M 3、铆接压力不宜过大 4、更换布氏硬度更好的铆钉 |
7、铆接成型后铆钉周围有帽檐) [1 I$ P- D. [& t& e6 f | 1、铆钉余量过长6 d7 K! ]: i' H( }3 D- w 2、铆头半园形过大 3、铆接时间过长 | 1、计算铆钉所需长度 2、更换铆头 3、减少铆接时间; E3 O3 r+ p" H& z |
8、铆钉铆接成型后有裂纹 | 1、铆钉材料塑性不好9 F0 u. y' j* v9 z) g 2、铆钉余量过长2 t6 V! v. X- x) V | 1、更换铆钉,选择较好的铆钉材质 2、选择合适的铆钉长度; Q! a/ @! l/ a/ e |
9、铆钉成型形状过小,高度不够! p! f* u0 E% G0 B( T0 Q | 1、铆钉较短或孔径较大 2、铆头半园形过大4 y& W) w& ?- b6 Q" R5 A | 1、选择合适铆钉 2、铆钉直径与铆钉孔间隙不宜过大1 @" `" \" [' T, v& Q 3、更换铆头 |
10、铆钉成型后铆钉头有伤痕7 n1 }' u( F" g" m | 1、铆头与工件不垂直) X# g$ k6 c# e0 Z. l( ]# n! W l9 A/ l: s 2、铆头使用过长,无光洁度: L" f3 _6 K j8 n; A 3、主轴有故障3 B b( S+ G# d) E! b! Q" D# N | 1、铆头与工件垂直在一条线上 2、更换铆头' d/ X3 b9 g) T& S 3、维修主轴% d9 T1 C1 q6 \. K% l |
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