缺陷种类 | 产生缺陷的原因 | 预防措施 |
1、铆钉头与镦头不在同一轴线上- q% }9 b/ n4 H. a+ K | 1、铆接时,铆头与工件不垂直' L5 R( k( Q% T9 j P! ?. s2 t! q 2、铆接设备压力过大 3、铆钉孔倾斜2 X7 Z: Z+ V7 m* S | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心+ W4 F5 N& K, W% `( _ 2、铆接压力由0~25Kg调整 3、钻孔(或冲孔、铣孔)时刀具与工件垂直, h3 Z1 q' k/ p& F- _ |
2、铆钉头四周未与铆接构件表面密合 | 1、孔经过小或铆钉杆有毛刺 2、铆接时压力过小 3、限位套未调整; M" R H& B7 r8 \8 ] | 1、检查铆钉直径与铆孔直径间隙配合不宜过大5 |4 m# j6 V% O! G 2、穿钉时消除铆钉杆毛刺和氧化皮% {* f& ]/ S% b; {" n. x 3、逐渐加大铆接压力; ^" k- ?. |' b) ? W 4、将限位螺套调整至合适位置 |
3、铆钉铆接后有一部分和铆接构件表面未密合 | 1、铆头与工件有偏斜 2、铆钉长度余量不够 | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心线 2、保证铆钉有足够余量 |
4、工件被铆钉胀开 | 1、工件相互贴合不严6 v+ j7 d' ]$ n! ~) a' q8 ^# ^7 H! \ 2、工件未紧固9 H! G# c" y3 _ 3、孔径过小5 h6 N5 p9 E3 `- Z+ t# u | 1、杜绝工件表面不平 2、铆接前先检查构件是否贴平和孔径大小5 N2 y4 S8 E. p, n 3、铆接前锁紧工件+ `7 M: X4 V/ X |
5、铆钉成型后擦伤工件表面 | 1、铆头与工件不垂直( {. H6 Z- a2 [' E7 m1 i% k 2、铆钉长度余量不足 3、如成型后是半园头状,铆头内园过大 `! |1 M* z4 @" o" w | 1、铆接时铆头与工件垂直4 s! N9 W' _6 C0 _ 2、加长铆钉余量 3、更换铆头6 e/ _0 c( z$ T; J) M+ L |
6、铆钉在钉孔内弯曲 | 1、铆钉与钉孔配合间隙过大 2、采用径向铆接设备" I% M4 ~/ T6 x! g0 [5 D# @ 3、调整铆接压力, [8 D; o- a; M2 y5 N4 t 4、加强铆钉材质强度 | 1、选择经合适的铆钉直径 2、如铆钉长度很长,必经选用同规格径向铆接机+ ]2 A* z+ u8 S, B9 t$ V f 3、铆接压力不宜过大 4、更换布氏硬度更好的铆钉 |
7、铆接成型后铆钉周围有帽檐! |& x, V, h3 O8 Z: V | 1、铆钉余量过长* A G2 O7 z% C0 @/ C% s! D* j 2、铆头半园形过大* @1 |# @ X) G* y 3、铆接时间过长 | 1、计算铆钉所需长度 2、更换铆头 3、减少铆接时间 |
8、铆钉铆接成型后有裂纹 H+ q# j# j) n' g- Q | 1、铆钉材料塑性不好 2、铆钉余量过长) A1 D, G, l8 T9 G | 1、更换铆钉,选择较好的铆钉材质6 V) Y0 a1 q& u1 f 2、选择合适的铆钉长度 |
9、铆钉成型形状过小,高度不够8 ?' }1 g( N: C! x7 ~7 L9 S | 1、铆钉较短或孔径较大 2、铆头半园形过大5 D4 l6 T; b* C1 a d2 _ | 1、选择合适铆钉9 f/ \5 K0 q" x: v/ Z: B% S- b 2、铆钉直径与铆钉孔间隙不宜过大 3、更换铆头 |
10、铆钉成型后铆钉头有伤痕 | 1、铆头与工件不垂直' ~4 f' |* I1 o. i( V 2、铆头使用过长,无光洁度 3、主轴有故障6 {+ n& T0 T1 O% W3 ~; ~! b | 1、铆头与工件垂直在一条线上# M7 S8 s# H, o r 2、更换铆头 3、维修主轴 |
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