缺陷种类 | 产生缺陷的原因 | 预防措施 |
1、铆钉头与镦头不在同一轴线上" H6 \0 @+ ~4 q* o8 d | 1、铆接时,铆头与工件不垂直 2、铆接设备压力过大. G5 R$ q" M) @" d+ v 3、铆钉孔倾斜, |. y+ s- k0 v! E5 L3 U6 v | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心; q" A1 `* D. @! R 2、铆接压力由0~25Kg调整 3、钻孔(或冲孔、铣孔)时刀具与工件垂直 |
2、铆钉头四周未与铆接构件表面密合- ~/ C' @" C$ }4 t( V: ] | 1、孔经过小或铆钉杆有毛刺4 ~9 I, U; O5 _8 Q# d. q 2、铆接时压力过小 3、限位套未调整& a7 N. I1 p7 D, V1 | | 1、检查铆钉直径与铆孔直径间隙配合不宜过大- l3 u7 l* _( x9 Z P 2、穿钉时消除铆钉杆毛刺和氧化皮 B" h5 t9 a: f( b1 P 3、逐渐加大铆接压力* C1 n3 s5 X) M! V3 E0 I 4、将限位螺套调整至合适位置 |
3、铆钉铆接后有一部分和铆接构件表面未密合0 y8 f/ e. p: K0 e, P) I. N+ u | 1、铆头与工件有偏斜 2、铆钉长度余量不够 | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心线 2、保证铆钉有足够余量$ F+ b9 N, r' e/ [& J% u- ~4 D# s8 m |
4、工件被铆钉胀开6 j: V% u z7 R# P | 1、工件相互贴合不严6 f; g& B3 Z0 B 2、工件未紧固 o8 a8 D0 h( j& W5 r7 M 3、孔径过小 | 1、杜绝工件表面不平 2、铆接前先检查构件是否贴平和孔径大小2 `& u" N" J! l$ G% a, G 3、铆接前锁紧工件 |
5、铆钉成型后擦伤工件表面+ n2 A) J- O/ A" ]2 p | 1、铆头与工件不垂直) p+ D; h* q. E+ h z 2、铆钉长度余量不足 3、如成型后是半园头状,铆头内园过大 c& M2 s) I$ r: g0 T | 1、铆接时铆头与工件垂直) b# }$ ^ E( ?$ [* l- N! G8 a 2、加长铆钉余量 3、更换铆头 |
6、铆钉在钉孔内弯曲 | 1、铆钉与钉孔配合间隙过大 2、采用径向铆接设备 3、调整铆接压力 4、加强铆钉材质强度 | 1、选择经合适的铆钉直径 2、如铆钉长度很长,必经选用同规格径向铆接机2 V, B+ F P5 x% |: _2 l( q W 3、铆接压力不宜过大 4、更换布氏硬度更好的铆钉 |
7、铆接成型后铆钉周围有帽檐 | 1、铆钉余量过长 2、铆头半园形过大 3、铆接时间过长, ?$ E, r7 M( ?+ }: X. L8 Q/ _ | 1、计算铆钉所需长度 2、更换铆头 3、减少铆接时间 |
8、铆钉铆接成型后有裂纹( ~1 ]! H% p# t i" q) F3 d | 1、铆钉材料塑性不好% V( W2 Z0 B; ~* U$ C0 M$ Y- X8 r" S 2、铆钉余量过长 | 1、更换铆钉,选择较好的铆钉材质 2、选择合适的铆钉长度 |
9、铆钉成型形状过小,高度不够 | 1、铆钉较短或孔径较大 2、铆头半园形过大 | 1、选择合适铆钉0 j2 N% O( {* v/ c4 b/ _ 2、铆钉直径与铆钉孔间隙不宜过大( v# ]. A$ n. w# t+ {! h0 j' g 3、更换铆头 |
10、铆钉成型后铆钉头有伤痕 | 1、铆头与工件不垂直 2、铆头使用过长,无光洁度" \: g' ~: m, b6 @% E 3、主轴有故障 | 1、铆头与工件垂直在一条线上 2、更换铆头 3、维修主轴 |
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