缺陷种类 | 产生缺陷的原因 | 预防措施 |
1、铆钉头与镦头不在同一轴线上; v9 M3 m6 Z% Y# N5 ]) D' z; f | 1、铆接时,铆头与工件不垂直 2、铆接设备压力过大) w) N$ D9 @: n, y8 m 3、铆钉孔倾斜% n& V. Y2 T. E9 J9 w | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心 2、铆接压力由0~25Kg调整 3、钻孔(或冲孔、铣孔)时刀具与工件垂直 |
2、铆钉头四周未与铆接构件表面密合; l* U# |. B) c6 Y5 q! G3 n | 1、孔经过小或铆钉杆有毛刺 2、铆接时压力过小 3、限位套未调整" {) r3 y% R5 j | 1、检查铆钉直径与铆孔直径间隙配合不宜过大3 X0 i" Y( r. f# q; n/ ~7 @ 2、穿钉时消除铆钉杆毛刺和氧化皮 3、逐渐加大铆接压力 4、将限位螺套调整至合适位置& L5 ]' Y8 r# |5 G |
3、铆钉铆接后有一部分和铆接构件表面未密合4 B" |& F5 d1 h6 `" m5 o& ^ | 1、铆头与工件有偏斜6 Y. N/ c1 M5 Z) ^3 t 2、铆钉长度余量不够7 F! x2 ~: ?1 r! o | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心线" W) q: {, j; z9 x S! o 2、保证铆钉有足够余量7 C7 C: [$ p+ {$ M |
4、工件被铆钉胀开 | 1、工件相互贴合不严; b1 P5 {* Y; t) C$ M 2、工件未紧固 3、孔径过小, v/ w6 e |0 ?) L7 o | 1、杜绝工件表面不平 2、铆接前先检查构件是否贴平和孔径大小2 c8 M, X q4 F8 B0 D 3、铆接前锁紧工件 |
5、铆钉成型后擦伤工件表面 | 1、铆头与工件不垂直 2、铆钉长度余量不足" H# m/ A$ F5 G; c l, ~ 3、如成型后是半园头状,铆头内园过大* n# F% T2 y6 ^4 W$ K- |7 m | 1、铆接时铆头与工件垂直: g N' F: i( T3 M2 b7 c 2、加长铆钉余量 3、更换铆头9 \5 Q3 ^" B( f r6 _/ [ |
6、铆钉在钉孔内弯曲 | 1、铆钉与钉孔配合间隙过大' D& C$ ?7 \6 ] ^' E( y. l 2、采用径向铆接设备- S; F! |, ~' K7 |; T 3、调整铆接压力 4、加强铆钉材质强度' j r3 U% [6 ?: v | 1、选择经合适的铆钉直径 2、如铆钉长度很长,必经选用同规格径向铆接机 3、铆接压力不宜过大+ ~. }+ b6 n a; J7 E' S 4、更换布氏硬度更好的铆钉' ^" \# i, ]* K9 n# i' S' B( n |
7、铆接成型后铆钉周围有帽檐 | 1、铆钉余量过长5 v+ z% V0 T$ d1 p; {* R5 F 2、铆头半园形过大 3、铆接时间过长# t1 \8 J& s, J7 ^! V8 p | 1、计算铆钉所需长度 2、更换铆头 3、减少铆接时间 |
8、铆钉铆接成型后有裂纹6 v, _5 v) P- }: D | 1、铆钉材料塑性不好4 G7 h- q. {; p2 f 2、铆钉余量过长6 ~! B: x- ?2 Y/ q! P5 U7 c) g6 F | 1、更换铆钉,选择较好的铆钉材质 2、选择合适的铆钉长度9 w2 Q& o% M8 b. q' q% L2 u; w K" ] |
9、铆钉成型形状过小,高度不够 | 1、铆钉较短或孔径较大. y% x( m/ E4 u2 m! s 2、铆头半园形过大 | 1、选择合适铆钉( l n1 r- `$ L% m7 G- q! g& t, P 2、铆钉直径与铆钉孔间隙不宜过大3 v! N! B, O. B 3、更换铆头0 G' |. X0 \, [" ?' S4 v8 F; P6 w |
10、铆钉成型后铆钉头有伤痕! Z5 C: }4 [: t1 {! r) { | 1、铆头与工件不垂直 2、铆头使用过长,无光洁度3 _4 r) D4 s p; U 3、主轴有故障 | 1、铆头与工件垂直在一条线上 2、更换铆头 3、维修主轴 |
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