缺陷种类 | 产生缺陷的原因 | 预防措施 |
1、铆钉头与镦头不在同一轴线上0 J( c ?) {: C | 1、铆接时,铆头与工件不垂直 2、铆接设备压力过大# H( V$ V8 |3 R' F( f9 S# K 3、铆钉孔倾斜; D* m1 ]! A' R. Y4 j7 \8 M | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心9 w8 A( i* V* m( y8 o 2、铆接压力由0~25Kg调整6 d1 ]3 N9 Y1 P* P9 @$ F1 u 3、钻孔(或冲孔、铣孔)时刀具与工件垂直/ J9 K7 w9 U9 ^' T |
2、铆钉头四周未与铆接构件表面密合% q( |; N% f# K$ _/ P | 1、孔经过小或铆钉杆有毛刺' r- T& N. n% m, N+ e 2、铆接时压力过小( K4 v/ w' ?% @! r& L 3、限位套未调整 | 1、检查铆钉直径与铆孔直径间隙配合不宜过大 2、穿钉时消除铆钉杆毛刺和氧化皮 3、逐渐加大铆接压力; E8 L: ~6 ^ r. W1 P 4、将限位螺套调整至合适位置+ S. k! f# O: h3 P. E3 E; H |
3、铆钉铆接后有一部分和铆接构件表面未密合 | 1、铆头与工件有偏斜 2、铆钉长度余量不够 | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心线 2、保证铆钉有足够余量 |
4、工件被铆钉胀开 | 1、工件相互贴合不严% f: Z: H% l0 o 2、工件未紧固 3、孔径过小 | 1、杜绝工件表面不平 2、铆接前先检查构件是否贴平和孔径大小7 F, s8 g- L {8 g 3、铆接前锁紧工件 |
5、铆钉成型后擦伤工件表面5 m% d( R$ @$ o, T- @ | 1、铆头与工件不垂直 2、铆钉长度余量不足 3、如成型后是半园头状,铆头内园过大" F# V- r$ v" ^3 f$ T | 1、铆接时铆头与工件垂直 2、加长铆钉余量 3、更换铆头" d& p- [7 O/ q |
6、铆钉在钉孔内弯曲 | 1、铆钉与钉孔配合间隙过大# p e$ O8 O; ?, X 2、采用径向铆接设备/ j. I& m2 G/ L" |2 b2 U& w, ?9 d 3、调整铆接压力7 m! |1 s" S- M+ {* x 4、加强铆钉材质强度 | 1、选择经合适的铆钉直径 2、如铆钉长度很长,必经选用同规格径向铆接机1 X, C! w. e. L+ L 3、铆接压力不宜过大5 ~6 O- {6 d, L$ K. I4 N2 j 4、更换布氏硬度更好的铆钉4 B, }7 n. ~+ _! }" C |
7、铆接成型后铆钉周围有帽檐 | 1、铆钉余量过长8 v8 F" q# w8 O; k: Q2 n- Z 2、铆头半园形过大 3、铆接时间过长2 H# p9 c7 q3 A7 J | 1、计算铆钉所需长度& r7 N* }. c* a 2、更换铆头! _) M2 \3 |; {0 M; u; Q 3、减少铆接时间( E* {3 c. u- N. `- M/ {& L( e |
8、铆钉铆接成型后有裂纹7 w+ q( k) u9 Y/ [; G | 1、铆钉材料塑性不好" H8 f8 c, d e0 h4 F: @ 2、铆钉余量过长 | 1、更换铆钉,选择较好的铆钉材质 2、选择合适的铆钉长度 |
9、铆钉成型形状过小,高度不够 | 1、铆钉较短或孔径较大 2、铆头半园形过大 | 1、选择合适铆钉) x1 r4 X0 O& A& m 2、铆钉直径与铆钉孔间隙不宜过大 3、更换铆头0 `: e! F s# {1 | |
10、铆钉成型后铆钉头有伤痕+ K+ q2 P* v3 d" c( W | 1、铆头与工件不垂直. X# L& ?7 z% R- Q1 H ^ 2、铆头使用过长,无光洁度 3、主轴有故障$ ?7 a4 e W3 b' J& g8 Q1 a7 w | 1、铆头与工件垂直在一条线上 2、更换铆头! ?- H4 H* ]4 C# }8 X$ s3 ~* w6 X% { 3、维修主轴) ^/ v7 N" j5 ]3 j |
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