缺陷种类 | 产生缺陷的原因 | 预防措施 |
1、铆钉头与镦头不在同一轴线上/ c- R, y6 d* ]% P | 1、铆接时,铆头与工件不垂直3 T8 r) F' h5 [$ a4 A( ^1 t 2、铆接设备压力过大 3、铆钉孔倾斜7 U" s) j$ ~" u% k8 l0 o2 g7 v | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心 2、铆接压力由0~25Kg调整 3、钻孔(或冲孔、铣孔)时刀具与工件垂直 |
2、铆钉头四周未与铆接构件表面密合 | 1、孔经过小或铆钉杆有毛刺 v }/ E# t, i" A& ]1 T) Q5 y 2、铆接时压力过小1 ^7 p; _* m. ^7 d/ x 3、限位套未调整 | 1、检查铆钉直径与铆孔直径间隙配合不宜过大/ O5 F9 G8 ~8 F. | 2、穿钉时消除铆钉杆毛刺和氧化皮 3、逐渐加大铆接压力& @1 e2 P1 \' H) m! I3 j) Q: n 4、将限位螺套调整至合适位置 |
3、铆钉铆接后有一部分和铆接构件表面未密合 | 1、铆头与工件有偏斜 2、铆钉长度余量不够4 D& O0 H; b+ f9 n | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心线 2、保证铆钉有足够余量 |
4、工件被铆钉胀开 | 1、工件相互贴合不严 2、工件未紧固 3、孔径过小 | 1、杜绝工件表面不平 2、铆接前先检查构件是否贴平和孔径大小 3、铆接前锁紧工件 |
5、铆钉成型后擦伤工件表面 | 1、铆头与工件不垂直 2、铆钉长度余量不足. @) |; L" o0 f 3、如成型后是半园头状,铆头内园过大8 Y! y& }1 i# U* w/ `! {) C/ y P | 1、铆接时铆头与工件垂直 2、加长铆钉余量 3、更换铆头( Q2 k6 b9 m% h4 P" q4 h, j |
6、铆钉在钉孔内弯曲 | 1、铆钉与钉孔配合间隙过大5 z* ]" |" j( i1 I( y- X 2、采用径向铆接设备 3、调整铆接压力! v' G, f4 B" D* P7 F) V5 I* A 4、加强铆钉材质强度: `1 t4 `' y' ?8 P | 1、选择经合适的铆钉直径 2、如铆钉长度很长,必经选用同规格径向铆接机 3、铆接压力不宜过大 4、更换布氏硬度更好的铆钉; }. J9 E! d/ ^ |
7、铆接成型后铆钉周围有帽檐 | 1、铆钉余量过长( q0 j6 J: ?2 k m5 s4 Q 2、铆头半园形过大: k% {# r) v( _% y7 T. T 3、铆接时间过长 s- R5 G5 t# z- N; e& B# b | 1、计算铆钉所需长度 2、更换铆头 3、减少铆接时间 |
8、铆钉铆接成型后有裂纹; f2 }$ ?5 m: o; v: Y( u5 ]! h | 1、铆钉材料塑性不好; }* d3 b7 s% \) f$ T 2、铆钉余量过长 | 1、更换铆钉,选择较好的铆钉材质 2、选择合适的铆钉长度' x5 t* h1 u; X |
9、铆钉成型形状过小,高度不够 | 1、铆钉较短或孔径较大' p, ]' d% J4 K 2、铆头半园形过大2 j) A- C, K0 i4 I2 H | 1、选择合适铆钉 2、铆钉直径与铆钉孔间隙不宜过大6 w: X3 C- ~$ C9 v" ~ 3、更换铆头 |
10、铆钉成型后铆钉头有伤痕; t5 `$ G/ f! y: d4 Y# w6 F- C | 1、铆头与工件不垂直 2、铆头使用过长,无光洁度 3、主轴有故障: C) m* ` `$ v# x/ x p | 1、铆头与工件垂直在一条线上+ _8 i9 o% t/ t0 c3 d3 v' L 2、更换铆头% e+ s8 x, [4 A7 R* Y. n 3、维修主轴/ l6 J; f8 u0 |* g1 n; Y' H) Q# P |
| 欢迎光临 铆接机专家 (http://www.mjjzj.com/) | Powered by Discuz! X2.5 |