缺陷种类 | 产生缺陷的原因 | 预防措施 |
1、铆钉头与镦头不在同一轴线上 | 1、铆接时,铆头与工件不垂直 2、铆接设备压力过大( U0 L* m4 ^% A, `6 x 3、铆钉孔倾斜; V- }8 ]9 o9 M+ [ S6 p: c | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心8 E' T# k1 D1 V1 { 2、铆接压力由0~25Kg调整9 i/ M- g5 |- ? 3、钻孔(或冲孔、铣孔)时刀具与工件垂直 |
2、铆钉头四周未与铆接构件表面密合" k0 U/ c6 w) s0 H* q( r4 v | 1、孔经过小或铆钉杆有毛刺 2、铆接时压力过小 3、限位套未调整" M4 H3 p- S9 \) e$ G( [ | 1、检查铆钉直径与铆孔直径间隙配合不宜过大 2、穿钉时消除铆钉杆毛刺和氧化皮, W& f$ n% i" E2 F) l 3、逐渐加大铆接压力 4、将限位螺套调整至合适位置% W0 @ u% F1 e, ] x/ k+ ^ |
3、铆钉铆接后有一部分和铆接构件表面未密合 | 1、铆头与工件有偏斜 2、铆钉长度余量不够 | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心线 2、保证铆钉有足够余量 H+ ]% p+ ? a& T |
4、工件被铆钉胀开 | 1、工件相互贴合不严 2、工件未紧固 3、孔径过小 | 1、杜绝工件表面不平6 q$ i& x- H/ n 2、铆接前先检查构件是否贴平和孔径大小 3、铆接前锁紧工件 |
5、铆钉成型后擦伤工件表面3 |& E" i3 T2 ] | 1、铆头与工件不垂直6 Z" M+ v: n$ a# g5 o 2、铆钉长度余量不足! @- S0 B5 U0 q. s1 L 3、如成型后是半园头状,铆头内园过大 | 1、铆接时铆头与工件垂直3 @% j2 [2 a5 [. d 2、加长铆钉余量 3、更换铆头! p+ a r9 A# M$ d4 ]* H |
6、铆钉在钉孔内弯曲0 J" |" F H( u k9 }( z | 1、铆钉与钉孔配合间隙过大 2、采用径向铆接设备 3、调整铆接压力6 d7 S! [; ?1 Y% s 4、加强铆钉材质强度- @. k7 Z: i% r: d' i) L | 1、选择经合适的铆钉直径, H) { x r" V 2、如铆钉长度很长,必经选用同规格径向铆接机; n ~- R, Y. H" I. D; @1 ] 3、铆接压力不宜过大 4、更换布氏硬度更好的铆钉 |
7、铆接成型后铆钉周围有帽檐 | 1、铆钉余量过长 2、铆头半园形过大1 [. r* \- D7 T) o4 q 3、铆接时间过长3 O1 t _ W \ | 1、计算铆钉所需长度, _ }5 V0 J/ V h( f/ K 2、更换铆头* g2 L2 o. l8 M2 b* m# \& J' Y 3、减少铆接时间 |
8、铆钉铆接成型后有裂纹 | 1、铆钉材料塑性不好: q" y" I! M6 l 2、铆钉余量过长$ r" R" W' V% z8 \( t | 1、更换铆钉,选择较好的铆钉材质3 V+ t3 D. ~2 r( [# K! I 2、选择合适的铆钉长度 |
9、铆钉成型形状过小,高度不够# @; v# K5 U; \! j( G | 1、铆钉较短或孔径较大 2、铆头半园形过大2 u# L. A- G' P; l! ?+ B# x | 1、选择合适铆钉& G# q; U* E5 U% i; j 2、铆钉直径与铆钉孔间隙不宜过大: N( E' p: r: z) d$ x$ t8 h. i. Y 3、更换铆头9 I: U' B9 e8 P& X4 h* @9 j7 c( n0 v |
10、铆钉成型后铆钉头有伤痕 | 1、铆头与工件不垂直( \: t( ?+ t6 ^ U1 F; j 2、铆头使用过长,无光洁度# E6 N8 ~$ E; H6 i 3、主轴有故障- e+ Z5 [ G/ S& K, q& b. {$ P | 1、铆头与工件垂直在一条线上 2、更换铆头 3、维修主轴 |
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