缺陷种类 | 产生缺陷的原因 | 预防措施 |
1、铆钉头与镦头不在同一轴线上 | 1、铆接时,铆头与工件不垂直- y5 [, v- h+ ? 2、铆接设备压力过大 3、铆钉孔倾斜 |1 G6 r7 y b- l) S% { | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心; n f8 j% O. y9 z8 ~7 G 2、铆接压力由0~25Kg调整 3、钻孔(或冲孔、铣孔)时刀具与工件垂直# l# q o6 [' ~/ }* @. v! d8 q |
2、铆钉头四周未与铆接构件表面密合/ a: x) X( q- s4 m7 X | 1、孔经过小或铆钉杆有毛刺& N' z1 c) U0 y! [9 _ 2、铆接时压力过小 3、限位套未调整 | 1、检查铆钉直径与铆孔直径间隙配合不宜过大+ H, P" v* f1 ?, l* Z8 C 2、穿钉时消除铆钉杆毛刺和氧化皮 3、逐渐加大铆接压力, i! \4 h1 q# G3 W3 Z) H 4、将限位螺套调整至合适位置; L; A* ~- R9 Z# m1 |" X |
3、铆钉铆接后有一部分和铆接构件表面未密合 | 1、铆头与工件有偏斜# [# s' P# K7 ~/ ^ 2、铆钉长度余量不够 | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心线- T# X2 t! H/ w8 T0 { 2、保证铆钉有足够余量 |
4、工件被铆钉胀开: C, u) e# @, L | 1、工件相互贴合不严! ]$ E, Y9 h( z$ n3 A 2、工件未紧固- s3 D- M1 p1 \6 U- s 3、孔径过小) \0 s' b9 R* e% V8 W9 D | 1、杜绝工件表面不平1 f# y& k A; R 2、铆接前先检查构件是否贴平和孔径大小) w5 ^; g/ {6 @* v. z& Q3 { 3、铆接前锁紧工件 |
5、铆钉成型后擦伤工件表面 | 1、铆头与工件不垂直8 N* {; C! z1 v' ~ V- X 2、铆钉长度余量不足$ _* C" q& d# L4 r' X$ ~6 J- i2 E 3、如成型后是半园头状,铆头内园过大 | 1、铆接时铆头与工件垂直 2、加长铆钉余量 3、更换铆头 |
6、铆钉在钉孔内弯曲4 p5 t# j# r) h: H, D: i; i4 p | 1、铆钉与钉孔配合间隙过大 2、采用径向铆接设备9 Z: L6 u- `! A H; T$ N 3、调整铆接压力8 Y/ \, M) b& p/ n/ v0 P* z 4、加强铆钉材质强度3 c. T/ F7 j& K2 U | 1、选择经合适的铆钉直径 2、如铆钉长度很长,必经选用同规格径向铆接机 3、铆接压力不宜过大 4、更换布氏硬度更好的铆钉* E' C9 s) {, T- i, R3 ^ |
7、铆接成型后铆钉周围有帽檐 | 1、铆钉余量过长 2、铆头半园形过大 D$ _! J& M; }' Y$ C 3、铆接时间过长 | 1、计算铆钉所需长度7 u3 e) t( s. c( T, @# d! d4 e 2、更换铆头 3、减少铆接时间 |
8、铆钉铆接成型后有裂纹 | 1、铆钉材料塑性不好0 c) t* `1 Q N1 ~4 G4 z! t( }# q 2、铆钉余量过长 | 1、更换铆钉,选择较好的铆钉材质 a& T: Y3 Z) H- H+ |6 P# ^ 2、选择合适的铆钉长度 |
9、铆钉成型形状过小,高度不够' D* W% K* K& @ o/ R* I | 1、铆钉较短或孔径较大# R% X6 s# y" l$ q4 u1 k 2、铆头半园形过大, m5 L1 s3 D0 s. t, z E | 1、选择合适铆钉 2、铆钉直径与铆钉孔间隙不宜过大 3、更换铆头 |
10、铆钉成型后铆钉头有伤痕7 @9 c/ P$ `$ D! } | 1、铆头与工件不垂直' K" f% s$ p: `2 } 2、铆头使用过长,无光洁度0 C3 I* `/ c& C0 _8 @ 3、主轴有故障: A/ H0 }; C+ W; L, w; s) i | 1、铆头与工件垂直在一条线上6 ^4 K; {1 j i; c 2、更换铆头1 d- X7 v, `% \, h 3、维修主轴 |
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