缺陷种类 | 产生缺陷的原因 | 预防措施 |
1、铆钉头与镦头不在同一轴线上 | 1、铆接时,铆头与工件不垂直 2、铆接设备压力过大 3、铆钉孔倾斜) ^* k; M7 v7 W3 Z% _! ~( ? | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心- K; @! C& l3 n. D( l 2、铆接压力由0~25Kg调整" Z/ M# c- Y( z3 f 3、钻孔(或冲孔、铣孔)时刀具与工件垂直 |
2、铆钉头四周未与铆接构件表面密合- _* W7 i C! c" u3 ^% u3 G | 1、孔经过小或铆钉杆有毛刺 2、铆接时压力过小 3、限位套未调整 | 1、检查铆钉直径与铆孔直径间隙配合不宜过大$ d* Q, g0 C' P' q% A. W. r4 _ 2、穿钉时消除铆钉杆毛刺和氧化皮 3、逐渐加大铆接压力 4、将限位螺套调整至合适位置 |
3、铆钉铆接后有一部分和铆接构件表面未密合 | 1、铆头与工件有偏斜 2、铆钉长度余量不够5 x# [' E4 k* s" U2 |2 H; p' D3 r | 1、铆头与铆钉中心线保持在同一中心线+ |( s8 T3 L4 u7 y 2、保证铆钉有足够余量 |
4、工件被铆钉胀开 | 1、工件相互贴合不严 2、工件未紧固6 N! S* r8 q, ]' o1 P% r 3、孔径过小 | 1、杜绝工件表面不平1 c; y% N6 `( a5 Z5 h* n/ Y 2、铆接前先检查构件是否贴平和孔径大小 3、铆接前锁紧工件4 r. F: g' v% e: W4 N$ M# y |
5、铆钉成型后擦伤工件表面& f. X) U, i1 Y( c( T | 1、铆头与工件不垂直 2、铆钉长度余量不足 3、如成型后是半园头状,铆头内园过大 | 1、铆接时铆头与工件垂直9 n4 a' Q- t% M+ e I7 _1 m 2、加长铆钉余量$ [4 _* F; [5 K; h5 { 3、更换铆头 |
6、铆钉在钉孔内弯曲 | 1、铆钉与钉孔配合间隙过大 2、采用径向铆接设备 3、调整铆接压力 4、加强铆钉材质强度 | 1、选择经合适的铆钉直径 2、如铆钉长度很长,必经选用同规格径向铆接机 3、铆接压力不宜过大 4、更换布氏硬度更好的铆钉 |
7、铆接成型后铆钉周围有帽檐( A% d. Y1 u0 [' z- C. g | 1、铆钉余量过长4 O7 X m. M4 }6 a; o0 x- d 2、铆头半园形过大 3、铆接时间过长$ w, {/ q6 t- r8 V8 } | 1、计算铆钉所需长度; w0 p' W: R# j6 E. ^# p2 ~/ l 2、更换铆头. ]; I/ E1 k6 ^% [* l 3、减少铆接时间; ^# G& p% A" Z6 Q2 b A1 w2 w |
8、铆钉铆接成型后有裂纹* v! H+ t2 X. c7 f# z. O$ L | 1、铆钉材料塑性不好. g, J% g9 _; I$ r: o 2、铆钉余量过长; I. t# k0 r0 a8 X' A | 1、更换铆钉,选择较好的铆钉材质 2、选择合适的铆钉长度9 u8 f5 C3 x1 w1 e2 d+ m |
9、铆钉成型形状过小,高度不够) ?( ?) \3 x& D1 ] | 1、铆钉较短或孔径较大 2、铆头半园形过大# b6 R% G: K) f | 1、选择合适铆钉 ^* Z9 [: t* e( f 2、铆钉直径与铆钉孔间隙不宜过大( i$ T6 P' a: Y7 B- ? 3、更换铆头$ A0 @& G- p+ P; N9 X5 Y; K |
10、铆钉成型后铆钉头有伤痕 | 1、铆头与工件不垂直 2、铆头使用过长,无光洁度 3、主轴有故障' S$ d7 |; @! U$ N* C | 1、铆头与工件垂直在一条线上, t- T7 w1 Z6 K5 ~% {( d- P 2、更换铆头 3、维修主轴 |
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