铆接机专家

标题: 最新最全悬挂式铆接机（液压高速铆接机）操作规程 [打印本页]
作者: admin    时间: 2013-7-7 12:47
标题: 最新最全悬挂式铆接机（液压高速铆接机）操作规程
悬挂式铆接机
) ~6 @4 t* E) Z* R3 T) T8 Z, B1.  机床的操作
1 x% e1 N9 T; q1 d1.1将铆头铆座装入铆钳。  ^, H+ I: f$ a8 w  j& f* U
1.2接通电源，打开设备电源开关。  k9 z2 G5 u- W: g" R, a
1.3按下油泵电机启动按钮，液压系统进入工作状态。
4 }* o" ?% ?4 n4 v! p0 ^4 p  o5 e4 T& d1.4将铆钳移到故障附近，并定位，使铆钉落入铆座，并使铆钉另一头对准铆头内腔。& K& P& ]& ?0 w1 f/ y" O% a" N* k0 g
1.5按下铆钳缸体手柄上的控制按钮，系统开始铆接，铆头下降。
. h0 {0 @4 W* c% i  x: h1.6松开手柄开关，铆接停止，铆头退回。9 W; v/ x, m( G2 Y
1.7根据铆接效果多试几次，丰富调整溢流阀直到铆接压力和进给速度满意为止，此时才可进行批量生产。
2 b2 V, L0 X, |; D; a+ Z& s" `1.8如果采用自动铆接，则将转换开关置于自动位置。根据铆钉铆接的成型时间，调节时间继电器，即可批量进行铆接，这样可使铆件保持较好的一致性。# b. F$ G/ B0 r, y3 y) f4 P
1.9更换不同的铆头和铆座，可完成铆接冲压的不同的工艺。
- b& v& }2 h+ p4 h  [2.机床的注意事项
+ J0 f2 D# @* H2.1机床应接380V三相四线电源，并一定要有可靠的接地保护。
& b& H2 t1 G) P. I+ G) v2.2用户自制铆头时，应参照本说明书铆头备件尺寸一章提供的关键尺寸。- o2 D' x" _8 W3 h5 b. ]' n! t9 j
2.3工作前必须仔细检查设备相关机构，避免零、部件意外损坏。3 J7 O! \# }. |9 ~% a5 S
2.4机床如有异常，应立即停机检查。
+ B2 J! I( ~/ Y* p0 `2.5注意：调整压力应控制在4.5Mpa左右，长时间在高压下工作会降低零部件的使用寿命。
$ U" [% c! K: c6 d" m: g  W9 Y$ t- P2.6主机不准倾斜、倒置。
. ]% Q& u; m, y: D5 [* F2.7不准受较大的冲击、振动。
. k' H4 c3 ?3 j! j/ g" C2.8利用铲车搬运或在倾斜的平板上滑行时，倾斜不得大于15°，以免倾倒。+ U: ^' [; r) H( B  d, a
2.9机床应定期进行清洁维护工作，保持设备完好状态。
) {$ b# i; c  b" A/ W2.10铆头使用一段时间后需要检查是否完好，如出现破损应及时更换。
3 X3 J4 i! R$ K2 e: F% ]2.11机器出厂时所有调节螺钉都已调整好，请不要随便调整，若铆接压力达不到要求，可参照调整说明进行调整。3 q) m5 G4 ]6 q; `  O, @
2.12压力表开关在调整或检测时打开，正常运转时必须关好，防止损毁压力表。
1 ?- l* C7 q( p8 p  }+ M2.13经常检查油位，确保油箱油位在油标线以上。5 T; a, r( R# n! M
2.14试机前，应从空气滤清器注入足量的N32液压油，（夏秋季N46）油量以没过油标中线为止。$ J- h4 @4 M! h& y2 t
2.15启动前，点动油泵按钮，检查旋转方向是否正确。
. u' [, S  ]+ F5 d& V; U/ W7 J  T" D0 }2.16系统压力的调定应根据工作状态确定，不能调的太高，也不能调的太低，以铆接铆钉的力量适中为止。5 b9 k5 T# s" G, r/ L; ]# O! ?% V
2.17在使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可进行工作运行。% U8 @3 g# w7 f% O! z( {
2.18定期更换液压油清洗滤油器的时间如下：
6 p+ j& r& f9 q) h6 V& I/ iA6个月更换一次液压油。# }- f) \' q0 ?$ f
B3个月清洗一次滤油器。
2 O, L: z- w4 x3 g' q! s2.19铆接机和铆钳油缸上的橡胶密封圈，正常使用更换期为：静密封为两年以上，动密封为1~2年。9 E" |# B# x, K! ~: m8 V1 c
2.20机器如长期不开机运行，应将所有电源断开。
3 W9 S2 Q" I) a
2 ^. F( Z: M% Y1 c' J$ z3 ]4 S3.常见故障的排除方法
" r& ?$ _0 o) c$ V+ B
  
故障
  		  
原因
  		  
排除方法
  
  液压压力表无指示（压力表正常情况下、气压系统一般无该故障）
, g, t1 Q/ @! g6 h; o# S  		  压力表开关未开。
+ Y0 g0 J! v; a+ Y4 X" R  		  打开压力表开关（调整后关上）。
  s: ?1 c$ Q! q' P% h- R  
  液压电机反转。
, C) V- F6 j( R+ C$ u  		  换相使电机旋向与标识一致。' V7 {! r% c" R4 ?3 c
  
  液压系统内有空气。
( E  y' R: F, Z* ]: P; R; o  		  连续运转十分钟，若仍不来油，稍松开油箱盖板上油管与油管接头连接处，开启电机人工排气，来油后旋紧接头。- Z  q' z% m/ ~# u
  
  油泵进出油管松脱。7 t/ _2 }7 B$ a; _7 Q/ P7 f
  		  重新安装到位。
4 [3 T5 U, P2 t' e  
  
有来油但无上下动作（有气压但无上下动作）
  		  达到计数器设置的最大计数值。
+ q! o; r/ M! c" W' @  		  按复位键清零。% m# M3 I' E9 [$ d! \
  
  电磁铁不工作。
# \  d( h4 F0 V& R* ~! X  F  		  用细杆将电磁铁尾部阀向内顶，若有上下动作，则脚踏开关或电磁铁整流子有问题，检修正常后即可使用。( x$ W; {0 a) G9 }7 w
  
  电磁阀芯卡死。  ]& h# s: _( A6 s; G  V
  		  拆装电磁阀芯或更换。
8 B0 f, C7 _4 J' [* Y8 z6 w  
  
铆接外观质量不好
  		  铆接力量不够。
! F& N) P- K6 W4 o- h  		  加大系统压力。/ C2 n2 F7 v! t6 ]2 g9 \3 B
  
  铆头形状不适，铆接工作面粗糙。
5 ]% @. O+ p: v) D6 z0 d  		  修整或更换铆头。
* `, J+ f! x4 w, d  
  工件定位夹紧不可靠。
4 `$ d+ Z4 B  L: D  		  最好将铆钉夹紧并与铆头中心保持一致。& Z. z8 Y  g$ N; W, |# ]: F; J
  
  调整不当。
5 n$ \7 g. M+ n  d" O% a' r/ C/ @  		  重新调整铆接压力、铆接工艺量和铆接时间。
' K; G3 @( |2 y- z( l: N' V  
  主轴螺母松脱。
- P6 _! @# q- p  		  卸下主轴电机，重新锁紧螺母。7 n+ b' S! l0 Q7 [! `
  
  
机床噪音变大
  		  电机运转不良。- D: b, t  J  l; c8 n  \
  		  修复或更换电机。
$ u) t6 k- {+ e! s3 L  
  液压系统不良
0 f% m4 h8 n1 G& @  		  检修或更换液压系统相关部件。( V' \" h! P7 E
  
  油品变质9 C: g. S' V4 {( ^' B( F
  		  更换新的液压油。/ N0 f7 s2 e5 F  E+ Z
  
  
漏油
  		  液压油粘度太低，油品变质4 @4 a! O1 E6 |5 U& z: m
  		  更换新的液压油。
( B# ?: ]9 ^4 h4 v  
  密封圈损伤或老化
7 O( y/ o2 m% V; f4 j# q0 k( m2 S  		  更换新的密封圈。3 K$ a# m. F/ N" Y( K, p/ y5 d
  
  
计数器不计数
  		  达到设置的最大计数值
- x0 K: |5 Y4 I, p* k  		  
1 Q6 c1 {4 W- [' _( b# e) A  		  铆头无上下动作，按复位键清零。
) h% V0 R; s; ~9 ^& s  
  计数器倍率设置过大
! X( L* n+ \8 ?  		  重新设置倍率，建议选择×1- j! A* {" ~  N' y+ B6 B- p
  
  计数器设置错误
! J- n  q: d$ F% T  		  减速器具有记忆功能，需在通电前预置最大计数数值和倍率，通电后预置的无效。如需重新预置，应在按复位键后设置并再次按下复位键。, h2 @  x: b5 G
  
  计数器和时间继电器故障- f* u) k* m7 n. u
  		  如确定计数器和时间继电器损坏
7 k1 t: C; u3 _& s1 R& d  		  计数器和时间继电器内部都预置了两套完整的电路，当其中正在使用的一套出现问题时，可使用另外一套电路，只需按电器上标示重新安装即可。
+ u0 U1 x5 m% C; w0 l  G  

6 [9 m1 U) N. s" _



欢迎光临 铆接机专家 (http://www.mjjzj.com/) Powered by Discuz! X2.5