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标题: 悬挂式铆接机操作规程 [打印本页]
作者: admin    时间: 2013-7-7 10:55
标题: 悬挂式铆接机操作规程
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( r, w# ]4 F/ M/ s9 v- k8 K, N1.     机床的操作
; N5 n- E0 T: K; K3 l8 ]1.1将铆头铆座装入铆钳。
$ \) y9 l6 }4 {5 Y  W$ p1.2接通电源，打开设备电源开关。
- A8 b; H3 |5 b8 q0 F1.3按下油泵电机启动按钮，液压系统进入工作状态。5 l" q# H$ P+ V, {: v
1.4将铆钳移到故障附近，并定位，使铆钉落入铆座，并使铆钉另一头对准铆头内腔。  e% J1 o4 }0 T1 m! y+ b+ i
1.5按下铆钳缸体手柄上的控制按钮，系统开始铆接，铆头下降。
  Y$ l  d) w/ q5 x0 h' j* E1.6松开手柄开关，铆接停止，铆头退回。
( p! L' A+ r& Q( A, }6 C6 E- h1.7根据铆接效果多试几次，丰富调整溢流阀直到铆接压力和进给速度满意为止，此时才可进行批量生产。9 f% A2 ?6 M' F7 `9 Y
1.8如果采用自动铆接，则将转换开关置于自动位置。根据铆钉铆接的成型时间，调节时间继电器，即可批量进行铆接，这样可使铆件保持较好的一致性。
# \( W: D4 ?* M1.9更换不同的铆头和铆座，可完成铆接冲压的不同的工艺。. I7 _2 c% y9 P+ |1 G
2.机床的注意事项0 q: Z2 _9 C9 q
2.1机床应接380V三相四线电源，并一定要有可靠的接地保护。- A9 ?$ h4 w2 v9 v. n8 o+ R( }; ?
2.2用户自制铆头时，应参照本说明书铆头备件尺寸一章提供的关键尺寸。. U# a9 x% U, P, _6 w) D
2.3工作前必须仔细检查设备相关机构，避免零、部件意外损坏。* W) e. }- ~' H. B. T; L) U
2.4机床如有异常，应立即停机检查。$ O& Q+ j0 K6 f" _7 u1 x5 Z
2.5注意：调整压力应控制在4.5Mpa左右，长时间在高压下工作会降低零部件的使用寿命。2 S  u5 C6 A8 O* r/ P: q/ V
2.6主机不准倾斜、倒置。
; s5 B1 S1 Y/ g# |: r% ~2.7不准受较大的冲击、振动。& o5 s1 ]" q* O) O6 A& f5 ~* H
2.8利用铲车搬运或在倾斜的平板上滑行时，倾斜不得大于15°，以免倾倒。
1 Y1 ]; M: ~/ Y" E/ i2.9机床应定期进行清洁维护工作，保持设备完好状态。' g0 o' u. s9 W( x3 f
2.10铆头使用一段时间后需要检查是否完好，如出现破损应及时更换。
% h) v7 t: q3 E% u  L/ K2.11机器出厂时所有调节螺钉都已调整好，请不要随便调整，若铆接压力达不到要求，可参照调整说明进行调整。+ o0 \8 Z( L' g; c/ |
2.12压力表开关在调整或检测时打开，正常运转时必须关好，防止损毁压力表。1 Z+ X, ^) G% }& x9 Z. t$ l& r9 _) Q
2.13经常检查油位，确保油箱油位在油标线以上。7 ~& U- i9 T* j5 S0 q+ [* E( m& h; X
2.14试机前，应从空气滤清器注入足量的N32液压油，（夏秋季N46）油量以没过油标中线为止。
2 L* {5 x. ?  Z- L) N2.15启动前，点动油泵按钮，检查旋转方向是否正确。
2 L; E8 h5 e9 x) n: g! w9 G- r8 l2.16系统压力的调定应根据工作状态确定，不能调的太高，也不能调的太低，以铆接铆钉的力量适中为止。. c$ z" N  X" c0 S9 R4 W2 w# j% L
2.17在使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可进行工作运行。
# |: ]6 z/ V, F/ q  Q, |2.18定期更换液压油清洗滤油器的时间如下：
% g2 U" g- M- Y2 b6 o' p* YA6个月更换一次液压油。2 y* @! J( |, \: A
B3个月清洗一次滤油器。9 ^- n6 ~$ s  {6 I0 e- \
2.19铆接机和铆钳油缸上的橡胶密封圈，正常使用更换期为：静密封为两年以上，动密封为1~2年。& g: i8 M. e/ W, [+ q8 J
2.20机器如长期不开机运行，应将所有电源断开。% W( D! c6 `; n5 W' K  n6 q+ G
/ }) s; R) m/ T/ ~' m% }0 P% ~
3.常见故障的排除方法
, E/ P' U0 J$ O2 i4 h0 d
  
故障
  		  
原因
  		  
排除方法
  
  液压压力表无指示（压力表正常情况下、气压系统一般无该故障）
8 c. G5 @. _( h' Z" o& |: J7 s  		  压力表开关未开。6 k2 f+ o0 J% {# _! r1 d
  		  打开压力表开关（调整后关上）。
. f# `9 Z) }5 m* `' t) E6 G' v  
  液压电机反转。: ], s% Z3 x+ A  k
  		  换相使电机旋向与标识一致。
( m9 F3 G7 e8 q  
  液压系统内有空气。! d5 |2 `6 i5 J
  		  连续运转十分钟，若仍不来油，稍松开油箱盖板上油管与油管接头连接处，开启电机人工排气，来油后旋紧接头。
* V. c  ?* ]" ?  E! G$ }  
  油泵进出油管松脱。8 ]& j$ r5 z2 W5 j7 j
  		  重新安装到位。
( M1 z5 j5 a6 O: f* ]4 r  
  
有来油但无上下动作（有气压但无上下动作）
  		  达到计数器设置的最大计数值。! y% {: Q8 O& r; T2 g: N
  		  按复位键清零。
1 o. R; ]) Z, \9 g# k4 x' y  
  电磁铁不工作。
8 e, t9 Z+ c& ?  P4 A8 d  		  用细杆将电磁铁尾部阀向内顶，若有上下动作，则脚踏开关或电磁铁整流子有问题，检修正常后即可使用。& R" x+ ?$ i3 f" ?6 C2 ^
  
  电磁阀芯卡死。
: ^4 }6 ?1 k8 Z- J( ?8 A; A  		  拆装电磁阀芯或更换。# h  {2 f* x2 `2 ~0 @! r
  
  
铆接外观质量不好
  		  铆接力量不够。, d5 e, Y4 u/ L5 r7 i1 L
  		  加大系统压力。& `' w, ]  H2 s) c. h0 V
  
  铆头形状不适，铆接工作面粗糙。
# k5 l% u2 Z: Z0 t6 F( T4 E- Y  		  修整或更换铆头。8 [, b- [# Y  h, G! P$ C
  
  工件定位夹紧不可靠。. \- a# @1 @1 R* V( i
  		  最好将铆钉夹紧并与铆头中心保持一致。
+ A5 ^7 i8 d4 ^  h  \  
  调整不当。
  `5 N! P7 U& \, P8 G. H: n) \" }  		  重新调整铆接压力、铆接工艺量和铆接时间。
6 T/ _2 N2 B9 e- p) {- p. C4 V" h' |  
  主轴螺母松脱。9 X/ c- r. C- I1 c5 _
  		  卸下主轴电机，重新锁紧螺母。$ }+ Z; l& y. J9 c
  
  
机床噪音变大
  		  电机运转不良。- k  z+ a7 {: j( ~
  		  修复或更换电机。
% E, r% R* e% j$ E6 v, _  
  液压系统不良
7 i# @! w" f, l' J3 Y8 k2 U  		  检修或更换液压系统相关部件。3 X8 m6 n& D' Z0 m
  
  油品变质! ?7 M4 m1 p* T5 T, l' q: F
  		  更换新的液压油。
- H3 ^" s/ g; _- F6 P  
  
漏油
  		  液压油粘度太低，油品变质9 E( t$ {3 N" {4 z3 Y
  		  更换新的液压油。+ e  S& H& _; g0 X
  
  密封圈损伤或老化
) j; U; q! I3 ?4 U( M2 Q, K; H  		  更换新的密封圈。
& N! I+ B- @: L2 z1 v  
  
计数器不计数
  		  达到设置的最大计数值
& M& R& u5 A' C4 M# v6 l' U  		   / n% `) Z6 T1 u) |* o
  		  铆头无上下动作，按复位键清零。: ?, `; ?4 T. c# R' {1 O
  
  计数器倍率设置过大
5 W, ^; d9 a1 c) Q2 I  		  重新设置倍率，建议选择×1
( B; N( ?9 _" v; n' ?( J  
  计数器设置错误
# W! T3 y! v: v* B- Q  		  减速器具有记忆功能，需在通电前预置最大计数数值和倍率，通电后预置的无效。如需重新预置，应在按复位键后设置并再次按下复位键。4 q! E- d8 Q! m
  
  计数器和时间继电器故障
0 ?( d, x- Y4 I  		  如确定计数器和时间继电器损坏
/ R3 x0 y, k7 @5 f; q1 P  		  计数器和时间继电器内部都预置了两套完整的电路，当其中正在使用的一套出现问题时，可使用另外一套电路，只需按电器上标示重新安装即可。. Q& O# u/ j( w, I0 @7 m3 R3 p2 d
  

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