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标题: 前盖锁组装线铆接工位设备技术规范 [打印本页]
作者: admin 时间: 2013-7-6 16:17
标题: 前盖锁组装线铆接工位设备技术规范
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: m% g* V. g' l% n总纲:
/ Q( B) G) w& O- k6 n& [" x1:此设备用于XX前盖锁装配线铆接工位;设备设计制造应考虑安全防护.
2: 设备节拍时间小于8S.
3:此设备机构部分需设计时应充分考虑产品换型,换型时间≤ 5 MIN.
: _4 P+ L' {& n; Y7 E t4:铆钉机须有铆接压力及行程过程监控.
: {. M3 {( w0 ?* T" d1 `/ x5:设备设计制造需按照VAST标准。供应商的任何变更,需由IE确认后才可实行. V. a( x- X- {8 y4 U8 v3 F
设备设计要求:
. G. @& ^7 n! ]' j1:设备要充分考虑到人体工程学的要求。
7 J1 ~! Q4 {1 ^, H, P2:工作台配有2~3个220V的电源插座,独立的日光灯照明(带有防护罩的工业灯),照明开关和电源
0 X$ h1 Z5 D( Y8 Z9 O- c插座要求安装在工作台上方便使用的位置。气,电,油的接入采用快插式。
- S% W* k( j+ [6 T$ S7 G3:工作台的设计需与VAST IE确认后方可进行设计组装。$ i' ^1 [% U2 K6 l2 e# Y1 [( k
4:在工作台上设计安排相应的支架,用于放置相应的生产文件。# k0 ` [0 g. U% ~7 r3 w' Z
在工作台上设计安排相应的物料存放架,滑道等,用于物料的存放和流转。5 {2 C5 x& K6 {( \3 S7 ]5 N& |
5:设备采用整体式结构(如果有控制箱,控制箱需包含在设备的下部,门开向背面)。. [& l8 j6 y7 G7 @7 h, P
6:工艺流程:' f. y+ {7 |* N% z4 q. z( B
铆接工位通过快换工装完成两道铆接作业工序:7 y/ c: x& T1 z- |2 r3 h! Y
A.锁钩棘爪铆压装配步骤:" y5 {) P9 R1 }$ a$ e& b
; k# d; Q0 t2 i [& ` 1. 锁钩铆钉装入治具6 Y j8 \* F( [
2. 锁钩垫片入治具
3. 锁钩连动杆入治具
4. 棘爪铆钉入治具
5. 棘爪弹簧入治具
6. 棘爪入治具
7. 底板与底板衬套装配后入治具
8. 铆压
(此步骤依次完成两处铆接)
1 F. Q. Q$ R1 M8 V) p
B.安全锁钩铆压装配步骤:
1. 安全锁钩铆钉入治具
2. 安全锁钩弹簧与安全锁钩装配后入治具
3. 底板半成品入治具
4. 铆压
(此步骤为单处铆接)
/ l- k) g f) ^5 I2 D+ {以上零件,需考虑错装、漏装、多装的防错
4 G% t/ m) u' N$ L2 J! z7:节拍要求
机器运行周期时间要求小于8 S。
8:设备尺寸
750*750*1900(要求外形尺寸,如有不同,需协商确认)
9:参数要求
VAST界面
自动/ 手动界面
产量记录
报警故障代码及其记录
权限设置
参数设置记录
10:安全:设备需有急停和复位开关。须双手启动。在设备运行过程中,员工手无法进入设备,需有
安全光栅保护。
复位开关功能描述:
复位开关为绿色,蘑菇型复位开关。按下复位开关后,马达停转,执行元件(包含增力缸,汽缸,油缸)依次复位(滑台部分除外),其他元气件停止工作,以上复位完成后,滑台复位,马达组件复位。全部复位完成后,方可再次进入自动模式。
急停开关功能描述:急停开关为红色,蘑菇型置位开关。此开关为最高优先级,按下时,设备气源需切断, 其它一切动作需停止。急停开关复位后,按下复位开关,对设备进行复位。
注意:涉及到在空间内运动,有可能与其他元器件相撞或气源恢复时容易发生意外的,需考虑安全性。
(光栅或防护门保护)
3 H$ f3 F+ {0 ?! j. E3 D11:维修:机构布局合理,空间充足,方便维修,须有安全门,门上有安全门开关,门开启时,设备不可以做动。
12:设备元器件品牌:视觉系统/工控系统/PLC/传感器/光纤气动元件/安全光栅/触摸屏及相关配件品牌规格需经过VAST IE认可方可使用。
产品质量:
产品加工应符合VAST质量要求
必须保证设备生产过程的稳定性,CPK≥1.67,CMK≥2
设备设计制作及验收流程:
设备供应商在合同签定后,需提交如下资料:
1符合伟速达要求的时间计划
2.所有设计均应得到VAST评审确认方可开始
3.设备制作过程vast每周至少1次review沟通
4.供应商自验收:供应商提供数据和证据证明设备已达到VAST要求
5.预验收:VAST在供应商处对设备进行验收
6.进厂验收:预验收合格后在VAST处对设备进行验收。
资料:
机械部分:
1、总装图,部件装配图和零件图;
2、设备原理说明;
3、易损件(备件)清单;
4、 机械定期维护保养说明。
5、 设备操作指导书。
电气部分:
1、电器原理图(CAD或E-PLAN电子档图纸及打印文本各1份);
2、所有连线须有线标;
3、带注解的PLC源程序1份;
4、带注解的人机界面源程序1份,需要有设备的各种不良状态报警,手动界面,初始界面等;
5、电器外购件说明书;
6、电器定期维护保养说明。
软件部分:
1、软件使用手册;
2、软件外购件说明书;
3、安装程序;
4、软件定期维护保养说明。
设备供应商在终验收后提交的所有资料,均为最终版本的图纸和程序。
设备供应商需提交客户所有资料的打印版和光盘刻录CD版各一套。
设备保养/维护
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- 设备在使用周期内,必须安全,可靠(约6年,5000小时/年);
- 传感器,开关等电气元件,理论生命周期为15000小时;
- 气缸,倍速链等机械元件,理论生命周期为10000小时;
- 设备供应商在设备初验收后,需提供设备场地布置图(含电气,压缩空气,等接入尺寸);
- 设备供应商在设备终验收后,需提供最终版本的机械、电气、软件的图纸和程序,并刻录成光盘;
- 设备供应商在设备终验收后,需提供设备操作指导书,设备保养/维修指导书,易损件清单;
- 易损部分提供一套备件
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能源供给:
设备供应商必须提供以下技术数据:
1. 电气参数;
2. 压缩空气参数;
环保要求:
设备能源排放必须符合国家标准
1. 废水;
2. 废油;
3. 废气。
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