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标题: 东风越野锁铆（自冲铆接）设备技术规格书 [打印本页]
作者: admin    时间: 2013-8-17 00:15
标题: 东风越野锁铆（自冲铆接）设备技术规格书
一 供货范围一览表  G4 }5 d9 i9 ]5 R: V6 y7 h1 p
序号 项目 单位 数量 规格 备注
: q. O: Q, b# z8 f5 \) @1 锁铆（自冲铆接）设备 套 1
$ s+ {5 ?- M$ Y( t2 }1.1 主机 台 1# W  S1 D$ K) a; _
1.2 在线铆接质量监控系统 台 1
% _) j; b; f" k7 N7 B" b1.3 多轴悬挂装置 台 1- I& r: F/ z0 L7 b  `) y+ R
2 无铆钉压铆设备 台 11 N5 M* @$ R0 S9 s! Y0 @5 Z, S. [
二 设备用途
! m3 Q5 d7 J/ q设备用于汽车车身的钢板零件、铝合金零件的铆接
3 B' H2 y; z7 u  c% s三 *企业资质要求
: l3 ]( F8 k6 ^7 r1. 企业应能提供锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备、工具，保障设备应用良好；( n' U# C, p: \: G7 {/ _: x' u# H
2. 企业应向十家以上客户提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并无不良记录；' H. L/ o+ }, ^  l9 ?" k
3. 企业应向两家以上的汽车车身制造提供过锁铆（自冲铆接）设备及其附属设备，并成功用于车身的制- X8 s- L% l- ?. I
造- y, Y' d% `% @  [2 D3 [% `
四 设备主要组成及技术要求/ E& b" X. b/ v$ d
1. 锁铆（自冲铆接）设备
0 Q4 O+ V+ S4 k+ k9 ?. c% w喉深 ≥200mm7 E) U6 L: ]( c2 a
开口高度 ≥110mm( o7 t2 b9 A) Z3 W, M, Q: K
油缸总行程 ≥145mm; ~& a1 ?1 H2 h. r# Z4 E
油缸工作行程 ≥30mm
/ G2 d6 r$ e/ U! G*系统最大工作压力 250bar5 Z6 o5 n! U  }3 L. n) Q0 R
*预紧力 4-20 KN（可调）
! T. C( S1 c0 g) J6 t# `*最大工作力 50KN
: t* r* _  p: |% [! I: W) W*在线质量监控系统
  v' C8 N& X8 e+ H( l% P具备在线铆接质量管理功能系统可以设置不同压力和位移公差窗口,
4 p) Y7 x4 u# u$ N, A: f& U通过对实际铆接压力-位移曲线的监测和判断, 从而对结果质量进行4 F# i) D1 M- s) Z: @& q
管理和控制。( }$ L5 w6 X, B" n) I$ n
*防错功能
8 |$ J, ^7 R2 a: B! W1 n/ T4 ?& E3 Y  m具备自动对被铆接材料组合厚度监测和判断功能系统在预紧行程对. q: s1 S7 u  [1 c; X7 h/ ^
被铆接材料组合厚度自动测量,如果超出设定公差, 系统自动报警并
0 x+ T2 r' L! s, Z/ ~9 A  R停止工作, 防止错误发生；
4 Y: r. u& i1 w# p; P故障报警与显示
, z* o, S  K6 o& X系统本身配置传感件和逻辑判断程序, 一旦系统出现故障或者出现操
3 f" H" P" }+ V- b( m8 V/ r: W* L作错误, 系统立即报警并停止, 显示装置自动显示可能出现的错误和# m! F3 ~1 t) U! d& A) g, w) J
故障, 帮助操作人员解决问题。6 t! ]0 z9 Z# @8 j$ ?
2
: a! c  i- @4 o9 z! T信息扩展与数据收集
/ n& V* E$ ?6 J, U  {4 q" J功能  N  M6 N; F2 Y( f) g5 ?1 W" Y9 `5 U
系统配备数据处理模块和以太网络接口, 可以将操作设定参数和作业8 B% n9 [6 x  {
结果数据存储起来, 满足汽车行业作业数据追溯性管理的要求; 这些
; K3 A  h; z' V数据也可以帮助设计和试制人员优化材料组合搭配, 取得更加合理的
% E' \/ s# C3 w3 W$ H" k: e铆接结果。
; B1 _, ~2 u# Y) [# e*最大铆接厚度及要求: I' u. j& g! {
1.5+2.0+1.5（三层DC03 或08Al 钢板）
0 k) k$ M) [! b- [2 @4 x3 Y1.5（08Al 钢板）+5.0（6061 铝合金）
. l; S- Z& l7 e: Z" W上述种材料组合应在采用同一种铆钉（￠5）的情况下，每点连接抗1 [# x1 a: D3 |5 N" w" Y# w
拉、抗剪强度强度不小于4.5KN2 R2 p% ~2 p9 h7 y- w
*铆接强度要求- ?: Q% y9 l9 j
使用￠5 的铆钉铆接两块1.2mm 的钢板时，对应抗拉、抗剪强度每点
) ^5 g% {- Q9 \$ E不低于4KN5 \' a" F, K( h4 L, ~: p
*平整度要求, b8 t* l# P  a0 M' i) K
本系统要求可用于外观面，铆接后，任意铆接组合中，对表面不平度! Z* x1 z9 z. X  b  [7 Z* H& n
的影响应小于0.2mm7 E$ Q( d! k9 h9 R/ C$ U
多轴悬挂系统 可实现铆钳的沿水平和垂直轴线的180°旋转( e6 A, v- m! m+ G, i! V, S9 v
最难铆接断面
: w; }% L' \5 L) i( `, G* ]7 } 1.jpg ; U: m* ^, N- _' y' A  j& i& p: S5 A
铆接位置8 z  A0 g8 [# l$ @
2. 无铆钉压铆设备) a6 U( d5 u2 a5 ^1 j; G( O$ J3 h  N
*最大工作力 35KN
6 s( i; x) }: Z; D手钳重量 不大于6Kg+ E: o; t# Z2 c1 k
*普通钢组合厚度 不小于4mm
% [' X: a1 e# ?8 G开口高度 不小于8mm
0 k8 a) X4 J' Q) W*连接强度: p3 g9 p" q) W9 e( ~. j
1.2+1.2 钢板连接，采用￠5 直径连接点，抗剪强度不小于2KN；
7 M4 }& ]6 F. c  [; g4 n; `1 d8 ]抗拉强度不小于1.2KN* g; [: o& I/ U, e8 J' S2 N
驱动气压 6 bar
0 w+ X& |, _8 f. j! J1 @五 设计安装、培训及售后服务: n! g/ j9 W+ i
1、设计安装
! ~& ]3 G% {: m" D* w# @乙方在合同签定后20 天内提供设备制造计划表。' |# |& s0 @; Q6 i+ H- c( l
乙方应提供一份技术方案，对设备进行初步设计，对性能指标进行约定。3 p; |4 J3 ~7 C0 v- `
技术方案不得低于本规格书的要求，同时应提供设备总布置图，功率负载表等图纸。
6 \" ]4 X" O+ a5 k0 `& b! @乙方主要构件应在乙方工厂制作完成，减少现场工作量。& n3 Z, C; g2 D5 f# c% t7 I. L. P
乙方负责设备在设备投资方厂房内的安装、并完成设备的有关调试工作。& g. T, Y/ V% v( Z
2、培训: \- ~' n2 N) d* ^8 T
在安装期间，乙方在现场为工厂操作工提供4 个小时的培训，培训包括正常操作、维修保养、操
4 T5 i8 K, u1 m; W& t# i作问题的分析和紧急处理程序。8 f# ]$ |/ e0 n* x1 o
3、设备售后技术服务4 f3 c4 u& k7 V
设备交付使用后提供为期一年的质量保修，一年后继续提供终身技术服务。提供保修卡，上面注/ H. h% ]# X+ K" }4 T% @
明保修有效日期、覆盖范围。
& ^4 ~" S0 N/ L7 Q$ n& A1 v5 J* C质保期内，非人为导致的设备损坏，乙方提供免费维修。质保期外乙方提供有偿维保，维保时间" r: U- w# r, m1 W& Q% T
由需方确定，提前两周通知乙方进行确认，乙方需提供保养内容明细及报价；
* N' y% n4 D1 D. E- u, Z3: W) p- z1 J8 K2 K& j
当设备出现故障接收到需方的要求，乙方应在1～2 小时内采取E-mail(或电话，远程诊断)的方: ?  ~) I- [/ E6 a" r
式提供解决方案 (用户需提供可上外网的网络线或电话直线进行远程诊断)； 若远程诊断或电话3 G. j; [% B! q8 ]9 m0 {1 K
不能解决故障，维保技术人员需保证在48 小时内到现场处理至故障解除，并通过需方签字确认; |4 b. T) H/ n& T/ I& k
为止；
' P2 a/ R0 m" g& t六 样件
  V+ t" k% C, {5 m+ Z5 `技术方案应附带样件，要求如下：) ~. g0 a8 M  ?# F" F# Y  e
1、 设备技术要求里有强度要求的项目，每个应制作40mm×100mm 的铆接试样5 块，其中一块% A) `! n4 i8 @1 t2 J/ N/ p$ @" Q1 e
铆接三点，用于外观评定。一块铆接三点，同时从铆钉中心切断，用做断面评定。另三块错
: H* W1 L4 C( V; j! e1 U- q开铆接一点，用于强度检测；
2 R* r8 K" l" }+ K7 F6 L2、 样件均应采用平头铆钉铆接，如因开发周期所限，可使用凸头铆钉，但平头铆钉应在设备交* \0 h, L2 M) D( g1 D  j7 Y' e
付前提供合格产品。
- |+ g4 Y+ A' ]( j5 K
作者: admin    时间: 2014-1-25 19:27
仅供参考



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