压铆定义及压铆机的压铆过程和如何对压铆机进行维护
压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。压铆典型的工艺过程
装配件的定位和固定-制铆钉孔-锪沉头窝-去除毛刺并清理-重新固定-放入铆钉压铆-补铆-检验-排除更换不合格的铆钉；
1、用手提压铆机压铆
由于受手提式压铆机钳口尺寸和形状的限制，一般仅适用于结构边缘铆缝的单钉压铆。
操作程序如下：
（1）按工艺规程或指令，根据产品结构特点选择所需压铆机钳口形式以及压铆冲。
（2）用测量法和计算法确定铆缝夹层的厚度。
（3）分别在手提压铆机的固定臂和活动臂上安装压铆冲头，铆接平头铆钉时，铆钉头冲头安装在固定臂上，并调整上下冲头之间的距离；
（4）用与结构等厚度的试片进行试铆l～3个铆钉，经检查质量合格后，方可在产品上进行铆接。
（5）压铆一般采用正铆法，铆接时，压铆机固定臂的下冲头首先接触铆钉头，并调整铆接件，其外表面应与冲头垂直，然后扳动压铆机上的气门进行压铆。
在压铆过程中，手持压铆机应灵活，手握力不应太死板，否则影响铆接质量。
2 用压铆机压铆
压铆机为气动杠杆固定式单钉压铆机，主要适用于框、梁、肋平面类以及小型组合件的压铆。
操作程序如下：
压铆机的压铆行程装置安装于弯臂的上部，为便于调整镦头的高度和观察镦头的质量，通常采用正铆法进行压铆。即压铆时，铆钉由下向上穿入，每放入一个铆钉，压铆机完成一个压铆循环。
（1）根据铆接件的结构形式合理选择压铆冲头。
（2）将选择好的冲头分别安装于压铆机的上柱杆和下柱杆上。
（3）接通压铆机的气源，调整上下冲头之间的距离，调整方法与手提式压铆机的调整方法相似，即首先将带有上冲头的上柱杆下降至最低位置，然后将带有下冲头的下柱杆通过转动螺杆上下移动下冲头，并按铆缝夹层厚度与铆钉镦头高度之和测得所需要的距离。
（4）用与结构等厚度的试片试铆1～3个铆钉，经检查合格后，方可在产品上进行压铆。
（5）铆接时，铆接件表面应保持与上、下冲头垂直，以获得高的铆接质量。
（6）踩下脚踏板，动力组把上柱杆向下移动，首先，弹簧冲头上的弹簧压紧器压紧铆接件，进而，上冲头压铆钉的钉杆形成镦头。然后在气缸的作用下，上柱杆带上冲头返回原位，完成一个铆接循环。
3 用KII-503压铆机压铆
KII-503型压铆机为弓臂固定式半自动成组压铆机，它主要适用于压铆外形为单曲度结构件，如翼面类部件的壁板。
KII-503压铆机的铆接过程是自动循环的，当踩下右踏板后，上铆模下降到接触铆接件时停止，下铆模上升到接触铆接件而继续上升完成压铆过程后，上下铆模离开铆接件退回到原来位置。若仅要下铆模上升时，踩中踏板。如要临时将上下铆模离开铆接件时，则踩左踏板。
操作程序如下：
（1）踏下左踏板，使上下柱塞退回原位。
（2）根据铆接件的结构和一次压铆的铆钉数量选择好所需的上下压铆模，并将选好的压铆模固定在压铆机的上下柱塞内。
（3）将装好铆钉的铆接件安装固定在压铆托架上。操作者纵横移动托架，使铆接件的铆接部位置于上下铆模之间，即踏下中间踏板，下铆模上升，移动托架，使将要铆的铆钉对准在下铆模之上。
再踏下左踏板，使下铆模退回原位。
（4）操作者踏下右踏板，进行压铆，完成一次工作循环。即上铆模下移接触铆接件后触动气门而停止上气动机工作。同时下铆模开始上升，其铆模两侧的压板先接触铆接件并压紧，随后活塞气缸工作推动下铆模上升，把压力传给铆钉杆而形成镦头。当镦头高度达到要求时，上下铆模自动回到原位。此时完成一个压铆循环。
（5）操纵托架使铆接件移到下一个压铆部位，进行下一个压铆循环。
4 压铆机的维护和注意事项
维护工作内容
（1）按设备的润滑图表进行注油润滑。
（2）放掉空气系统油水分离器内的水和杂质。并对准油器加入滑油，调节注油量，使压铆机在每一个工作行程中均匀注入几滴滑油。
（3）工作前应检查设备各部分的固定和连接情况，打开空气系统检查系统压力应不低于0.5MPa压力。
（4）正式压铆前，应先试车，检查各机构工作是否正常。
（5）按铆接件的夹层厚度、铆钉直径及工作开敞情况，选择压铆模并调整压铆机。
（6）进行试铆，检查铆接质量(镦头高度、直径和形状)及铆接件表面质量(有无凹陷、划伤、压伤及其他缺陷)。
压铆工作中应注意的事项
（1）注意观察压力表，当气源压力低于0.4MPa压力时，应停止铆接。
（2）工作中，发现设备出现故障，应进行检查并给以排除，如故障严重，应停止铆接并行修理。
（3）注意铆钉的数量和直径，不应超过压铆机的负载，
（4）对变厚度的铆接件进行成组压铆时，应选用有斜度的压铆模，以防止镦头歪斜。
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