无铆钉铆接的特点
无铆钉铆接技术和点焊等传统连接方法相比更显其独特优势:它在相同或不同的金属材料间连接,它能连接3 层钢板,还能连接中间有夹层(如纺织物、塑料、薄膜、纸、绝缘材料等) ,另外它还能连接有镀层的及有喷漆面的,而不破坏表面镀层和油漆,这些都是点焊等连接无法比拟的。在连接强度上,经试验测得单点连接静态强度是点焊的70 % ,但如用双点连接可与点焊相等,而在动态强度上比点焊要高,也就是说,连接点的寿命比焊点长。无铆钉连接的出现还改变了传统的板件加工工艺流程，减少了加工工序和物料转运，大大降低了生产成本。无铆钉连接作为一种冷冲压加工，还可以根据实际工件的具体要求，方便可靠地进行多点连接，即可以同时几个，十几个甚至几十个点的连接。无铆钉连接模具也可以和工件折弯成型模具组配构成复合模具，一次冲压加工即可同时完成工件的折弯成型与连接，生产率极高。无铆钉铆接基本上是一个冷成型而且比较安静的过程，不产生烟雾和污溅。铆接过程简单，一步完成，因其是机械连接而不是熔化，故可用于多种原料（钢板、铝、铜等，夹层中还可以有塑料等非金属材料）的连接。
总之，无铆钉铆接具有如下优点:
1）适合于许多不同金属原料间的连接(包括不同材料和不同厚度)；
2）使连接两种不同金属板料成为可能；
3）连接快速，可实现机械化自动化；
4）对于有涂层的材料无损害或损害极小；
5）过程简单，一步完成且不需要象普通铆接预先打孔；
6）不散发烟雾和热量，噪音低；
7）所使用的工具寿命长；
8）能量消耗低；
9）可用过程监测设备进行监测；
10）抗疲劳性能好；
11）可以和其他工艺如粘接结合形成混合连接；
12）连接前后无需处理材料，不会对材料造成破坏。
13）可以连接多层板料
14）可以把非金属放在夹层进行连接
与点焊相比较，无铆钉铆接的缺点有：静态强度没有点焊高，不能对高硬度或经过热处理硬化的钢材直接进行铆接。与普通铆接比较，无铆钉铆接的缺点有：无铆钉铆接时不能连接塑性差的两块或多块非金属板料。无铆钉铆接工艺的连接成功率要比普通铆接低，因为无铆钉铆接的工艺条件要求较高。
由于特有使用环境，就要求制造质量有较高的疲劳强度。然而，无铆钉铆接工艺连接质量的抗疲劳强度明显优于传统的焊接工艺。无铆钉连接与点焊连接在设备投资、工装模具费、加工运转费等的比较，可以得出无铆钉 连接技术与点焊相比，在经济方面也具有极强的竞争力。大量生产实践统计表明，无铆钉连接费用大约是点焊连接费用的40%-70%。
页:
[1]
